Oceľ 8418 | Nástrojová oceľ | Výrobca nástrojovej ocele

8418 NÁSTROJOVÁ OCEĽ

POROVNANIE TRIEDY OCELE 8418 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA

APLIKÁCIA

Oceľ 8418 je vysoko kvalitná oceľ na tlakové liatie, známa svojou vynikajúcou odolnosťou voči tepelnej únave a pevnosťou pri vysokých teplotách. V oblasti tlakových liatin sa oceľ 8418 široko používa na tlakové liatie neželezných kovov, ako sú hliníkové zliatiny a horčíkové zliatiny. Jej vynikajúca tepelná odolnosť a odolnosť voči horúcemu praskaniu môžu výrazne predĺžiť životnosť formy. Oceľ 8418 je obzvlášť vhodná na výrobu veľkých a zložitých tlakových liatin, ako sú výrobné formy na bloky valcov automobilových motorov, skrine prevodoviek a ďalšie komponenty.

Pri použití foriem na kovanie za tepla vykazuje oceľ 8418 vynikajúcu pevnosť a húževnatosť pri vysokých teplotách. Oceľ 8418 sa bežne používa pri výrobe hláv kovacích kladív, foriem na lisovanie za tepla a iných komponentov foriem, ktoré vyžadujú silný náraz a vysokú teplotu. Pridanie legujúcich prvkov, ako je chróm, molybdén a vanád, do ocele 8418 jej umožňuje udržiavať stabilné mechanické vlastnosti aj pri vysokých teplotách až do 600 ℃, čím účinne odoláva tepelnému opotrebovaniu a plastickej deformácii.

Oceľ 8418 je vhodná aj na výrobu plastových foriem a extrúznych foriem. Počas procesu vstrekovania vysokovýkonných kompozitných materiálov, ako je plast vystužený sklenenými vláknami, oceľ 8418 odoláva korózii a opotrebovaniu živice pri vysokých teplotách. Rovnomerná mikroštruktúra a dobrý tepelný výkon ocele 8418 zabezpečujú rozmerovú stabilitu a hladkosť povrchu formy počas dlhodobého používania.

CHARAKTERISTIKA OCELE 8418

Oceľ 8418 má vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách a vďaka presnému pomeru molybdénu a vanádu si dokáže udržať pevnosť v ťahu viac ako 500 MPa aj v pracovnom prostredí s teplotou 600 ℃. Táto vysokoteplotná stabilita umožňuje oceli 8418 účinne odolávať deformačnému zlyhaniu spôsobenému tepelným namáhaním počas operácií plynulého liatia.

Odolnosť ocele 8418 voči tepelnej únave je vynikajúca a špeciálne upravená štruktúra hraníc zŕn vydrží viac ako 100 000 tepelných cyklov. Koeficient tepelnej rozťažnosti ocele 8418 sa zhoduje s koeficientom väčšiny zliatin určených na tlakové liatie, čo výrazne znižuje pravdepodobnosť vzniku tepelných trhlín na povrchu formy a predlžuje životnosť formy o viac ako 30 %.

Pokiaľ ide o húževnatosť, oceľ 8418 dokáže dosiahnuť energiu nárazu viac ako 25 J vďaka optimalizovaným procesom kalenia a popúšťania. Táto vysoká húževnatosť robí oceľ 8418 obzvlášť vhodnou na výrobu nástrojov na kovanie za tepla, ktoré odolávajú silným mechanickým nárazom, ako sú nástroje na kovanie kľukových hriadeľov a iné náročné obrábacie scenáre.

Ďalšou výhodou ocele 8418 je tepelná vodivosť s tepelnou vodivosťou 36 W/(m · K), čo je približne o 15 % viac ako u bežnej ocele H13. Táto vlastnosť ocele 8418 je prospešná pre rýchly odvod tepla z foriem, čím sa znižuje riziko lokálneho prehriatia a zabezpečuje sa stabilita nepretržitej výroby.

Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, 3 % obsah chrómu v oceli 8418 vytvára hustý oxidový film, ktorý účinne odoláva erózii taveniny hliníkovej zliatiny. Pri lisovaní plastov obsahujúcich chlór, ako je PVC, je odolnosť ocele 8418 voči korózii 2 až 3-krát vyššia ako u bežnej ocele na lisovanie.

Za pozornosť stojí výkon spracovania. Žíhacia tvrdosť ocele 8418 sa pohybuje v rozmedzí 180 – 220 HB a index obrobiteľnosti dosahuje 65 %. Rovnomerná mikroštruktúra ocele 8418 zaisťuje počas presného obrábania povrchovú úpravu Ra0,2 μm alebo menej.

Tepelná odozva ocele 8418 je dobrá a teplotné rozpätie kalenia je široké až do 1020 – 1080 ℃. Stupňovitý proces kalenia dokáže účinne kontrolovať deformáciu ocele 8418 a odchýlka rovnomernosti tvrdosti po vákuovom tepelnom spracovaní nepresahuje ± 1 HRC.