Nástrojová oceľ K110
Oceľ K110 je vysoko uhlíková a chrómová oceľ na tvárnenie za studena s extrémne vysokou tvrdosťou, vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a dobrou húževnatosťou, vďaka čomu je typickou nástrojovou oceľou na kalenie vetrom. Oceľ K110 má dobrú rozmerovú stabilitu počas tepelného spracovania a je vhodná na výrobu vysoko presných foriem na tvárnenie za studena s vysokým zaťažením.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
OCEĽ K110
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤255 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE K110 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
| C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | ||
| KOTOL | K110 | 1,55 | 0,30 | 0,30 | 11.30 | 0,75 | 0,75 |
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,70~1,10 |
| DIN/W-č. | X153CrMo12/1.2379 | 1,45 ~ 1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,40 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| ON | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
APLIKÁCIA
Oceľ K110 je vhodná pre ťažké rezné nástroje, vysokoúčinné strihacie nástroje na lisovanie za studena, rezacie nožnice, rezanie plechov, kruhové odvaľovacie frézy, nástroje na hlboké ťahanie a nástroje na extrúziu za studena.
CHARAKTERISTIKA OCELE K110
Po kalení môže tvrdosť ocele K110 dosiahnuť 60 – 62 HRC a stále si zachováva vysokú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu aj pri vysokoteplotnom popúšťaní. Vďaka tomu je oceľ K110 obzvlášť vhodná na výrobu foriem na tvárnenie za studena a rezných nástrojov, ktoré odolávajú vysokému zaťaženiu a opotrebeniu.
Oceľ K110 má vynikajúcu rozmerovú stabilitu a malú deformáciu pri tepelnom spracovaní, vďaka čomu je vhodná na výrobu presných foriem a rezných nástrojov. Dokáže účinne zabezpečiť presnosť obrábania a životnosť. Oceľ K110 sa dobre osvedčila pri presnom dierovaní, extrúzii za studena a ďalších oblastiach.
Oceľ K110 má lepšiu húževnatosť ako bežná oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu. Dokáže odolať určitým rázovým zaťaženiam pri zachovaní vysokej tvrdosti a nie je náchylná na krehký lom. Je vhodná na výrobu nástrojov, ktoré vyžadujú odolnosť proti opotrebovaniu aj húževnatosť.
Oceľ K110 má vynikajúcu stabilitu pri popúšťaní a dokáže si zachovať vynikajúce mechanické vlastnosti aj po popúšťaní pri vysokých teplotách, čo umožňuje oceli K110 udržiavať stabilný výkon aj v zložitých pracovných podmienkach.
Oceľ K110 má dobré mechanické spracovateľské vlastnosti s miernou tvrdosťou v žíhanom stave, čo uľahčuje rezanie, vŕtanie a iné spracovateľské operácie. Zároveň má dobrú kaliteľnosť a je vhodná na výrobu veľkých foriem.
Oceľ K110 má určitý stupeň odolnosti voči korózii, ale kvôli kombinácii väčšiny chrómových prvkov s uhlíkom za vzniku karbidov je stále potrebné prijať opatrenia na prevenciu hrdze vo vlhkom prostredí, aby sa zabránilo povrchovej korózii.
Odolnosť ocele K110 voči opotrebovaniu je výrazne lepšia ako u bežnej nástrojovej ocele. Jej mikroštruktúra obsahuje veľké množstvo karbidov s vysokou tvrdosťou a jej životnosť môže za rovnakých pracovných podmienok dosiahnuť 3 až 5-krát dlhšiu životnosť ako u bežnej ocele.
Fyzikálne vlastnosti
Teplota (°C) 20
Hustota (kg/dm³) 7,67
Tepelná vodivosť (W/(mK)) 23,9
Merná tepelná kapacita (kJ/kg K) 0,47
Špecifikačný elektrický odpor (Ohm.mm²/m) 0,65
Modul pružnosti (10³N/mm²) 200
POKYNY NA TEPELNÉ SPRACOVANIE OCELE K110
Žíhanie
Zahrejte na 800 – 850 °C (1472 – 1562 °F), ochladte v peci rýchlosťou 10 – 20 °C/h (18 – 36 °F/h) na približne 600 °C (1112 °F), potom ochladte na vzduchu. Zmäkčuje oceľ, uvoľňuje vnútorné napätie, zlepšuje obrobiteľnosť.
Úľava od stresu
Pre ťažko opracované/zložité diely K110: zahriať na 650 – 700 °C (1202 – 1292 °F), ponechať 1 – 2 hodiny v neutrálnej atmosfére, pomaly ochladiť v peci. Znižuje zvyškové namáhanie pri obrábaní, zabraňuje deformácii.
Kalenie
Zahrejte na 1030 – 1070 °C (1886 – 1958 °F), po stabilizácii teploty vydržte 15 – 30 minút. Možnosti kalenia:
Olej: Vyvažuje tvrdosť a húževnatosť
Soľný kúpeľ (220–250 °C/500–550 °C): Presná regulácia, minimálna deformácia
Vzduch/plyn: Pre zložité/ostrohranné nástroje, aby sa predišlo praskaniu
Temperovanie
Ihneď po kalení popúšťajte, postupujte podľa oficiálnej tabuľky pre cieľovú tvrdosť. Popúšťajte ≥3-krát, vydržte ≥2 hodiny po každom cykle (alebo 1 hodinu na každých 20 mm hrúbky), po cykle ochladte na vzduchu. Konečné popúšťanie o 30–50 °C pod maximálnou teplotou pre extra úľavu od napätia a rozmerovú stabilitu.
