Produkty

Oceľ 1.2344 ako vysokokvalitná oceľ na tvárnenie za tepla má vynikajúce komplexné vlastnosti. Spracováva sa elektrickým pretavovaním trosky, čím sa získa vysoko čistý a rovnomerne štruktúrovaný materiál, ktorý vykazuje vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú únavu. Oceľ 1.2344 si dokáže udržať stabilný výkon v prostredí s vysokými teplotami nad 600 ℃, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre náročné pracovné podmienky, ako je tlakové liatie a kovanie za tepla; oceľ 1.2344 má dobrú húževnatosť a ťažnosť, vďaka čomu dokáže účinne odolávať nárazovému zaťaženiu. Vďaka vynikajúcemu spracovateľskému výkonu môže dosiahnuť zrkadlový leštiaci efekt a vďaka vynikajúcej odolnosti proti korózii je oceľ 1.2344 ideálnym materiálom na výrobu špičkových foriem na tlakové liatie, plastových foriem a foriem na tvárnenie za tepla. Je široko používaná v oblastiach ako automobilový priemysel, elektronika a letecký priemysel.

Oceľ H13 sa používa na výrobu kovacích nástrojov, nástrojov na horúce pretláčanie a presných kovacích nástrojov s veľkým rázovým zaťažením; nástrojov na tlakové liatie hliníka, medi a ich zliatin.

Oceľ 1.2379 sa používa hlavne na výrobu vysoko odolných foriem na tvárnenie za studena (ako sú raziace formy, strihacie nože), presných plastových foriem (najmä vstrekovacích foriem vystužených sklenenými vláknami) a valcovacích nástrojov a je vhodná pre veľkovýrobné scenáre v odvetviach, ako je automobilový priemysel a elektronika.

Oceľ H12 na prácu za tepla má dobrú tepelnú odolnosť, dobrú pevnosť a tvrdosť pri vysokej teplote, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť a dobrý výkon pri tepelnej únave. Nástrojová oceľ H12 na prácu za tepla sa všeobecne odporúča pre aplikácie na prácu za tepla, ktoré vyžadujú najväčšiu odolnosť proti praskaniu. Medzi tieto aplikácie patria horúce razníky, formy na tlakové liatie, tvárniace formy, horúce nožnice, formy na upínanie za tepla a extrúzne nástroje.

Oceľ H11 kombinuje vysokú tvrdosť a húževnatosť a vykazuje vynikajúci výkon v extrémnych pracovných podmienkach. Oceľ H11 má vynikajúcu kaliteľnosť a možno ju kaliť chladením na vzduchu, čo výrazne znižuje riziko deformácie a praskania pri tepelnom spracovaní formy; oceľ H11 má stabilnú tepelnú pevnosť a odolnosť voči oxidácii v prostredí so strednou teplotou a dokáže si udržať dobré mechanické vlastnosti do 600 ℃. Má silnú odolnosť voči únave za studena a tepla a ľahko sa nepraská pri častých cykloch za studena a tepla. Oceľ H11 má vynikajúcu odolnosť voči zliatinám s nízkou teplotou topenia, ako je hliník a horčík.

Oceľ na odlievanie za tepla 1.2581 je bežne používaná oceľ na tlakové liatie. Oceľ 1.2581 má vysokú pevnosť a tvrdosť, dobrú odolnosť voči únave za studena a za tepla a dobrú kaliteľnosť.

Oceľ 1.2343 je oceľ na výrobu zápustiek za tepla s vysokou húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Jej hlavné výhody spočívajú vo vynikajúcej odolnosti voči tepelnej únave a pevnosti pri vysokých teplotách. Oceľ 1.2343 je veľmi vhodná pre vysokoteplotné pracovné prostredia, ako je tlakové liatie a kovanie.

Oceľ D2 je vhodná na výrobu všetkých druhov nástrojov na lisovanie za studena s veľkým prierezom a zložitým tvarom, ako aj nožníc na rezanie za studena a dosiek na odoberanie závitov; tvárnenie za studena extrúziou, orezávacie nástroje atď.

Ako japonská štandardná oceľ na výrobu foriem za tepla JIS, oceľ SKD61 má vynikajúce vlastnosti pri vysokých teplotách, vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu a húževnatosť, dobrý spracovateľský výkon, odolnosť voči korózii a širokú použiteľnosť. Oceľ SKD61 zaisťuje čistotu materiálu prostredníctvom vákuového odplyňovania a elektrického pretavovania trosky v kombinácii s procesom tepelného spracovania kalením pri teplote 1020 – 1050 ℃ a trojitým popúšťaním pri teplote 550 – 680 ℃, čo zvyšuje životnosť formy o viac ako 50 %.

Oceľ 420SS je martenzitická nehrdzavejúca oceľ známa svojou vynikajúcou tvrdosťou a odolnosťou proti korózii. Po tepelnom spracovaní môže dosiahnuť vysokú tvrdosť pri zachovaní určitého stupňa húževnatosti, vďaka čomu je veľmi vhodná na výrobu dielov, ktoré vyžadujú odolnosť proti opotrebovaniu a ochranu proti hrdzi, ako sú rezné nástroje, chirurgické nástroje a presné mechanické komponenty.