Produkty

Oceľ X210CrW12 je nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu, ktorá patrí medzi ocele na tvárnenie za studena. Oceľ X210CrW12 je známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu, vysokou tvrdosťou a dobrou rozmerovou stabilitou, vďaka čomu je obzvlášť vhodná na výrobu vysoko presných a vysoko odolných foriem a nástrojov na tvárnenie za studena.

Oceľ 4Cr5MoSiV1 sa používa hlavne na výrobu foriem na horúce vytláčanie, foriem na tlakové liatie, foriem na kovanie za tepla atď. Oceľ 4Cr5MoSiV1 sa široko používa v odvetviach, ako je automobilový priemysel, strojárstvo a elektronika.

Oceľ na formy 1.2358 má vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu a dobrý spracovateľský výkon a je široko používaná v priemyselných oblastiach, ako sú formy na lisovanie automobilových dielov, vstrekovacie formy, presné nožnice a formy na kovanie za tepla pod 600 ℃ (vyžadujúce si povlak). Oceľ 1.2358 je obzvlášť vhodná pre požiadavky na výrobu foriem s vysokou presnosťou a vysokým zaťažením.

Tvrdosť ocele DC53 dosahuje 62 – 63 HRC a jej húževnatosť je dvojnásobná v porovnaní s SKD11, s 20 % zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu a vynikajúcim spracovateľským výkonom. Oceľ DC53 sa stala ideálnym materiálom pre náročné pracovné podmienky, ako sú presné raziace nástroje a nástroje na kovanie za studena, a preukazuje vynikajúce výhody nákladovej efektívnosti pri spracovaní ťažko tvarovateľných materiálov, ako sú plechy z nehrdzavejúcej ocele a kremíkovej ocele.

Oceľ 1.2362 je vysoko legovaná oceľ na tvárnenie za tepla, určená pre extrémne pracovné podmienky. Vďaka optimalizácii zloženia a procesu kombinuje vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, tepelnú stabilitu a húževnatosť, pričom si zachováva stabilitu aj v náročných podmienkach, ako sú vysoké teploty a vysoký tlak. Oceľ 1.2362 sa široko používa v leteckom a kozmickom priemysle, automobilovom priemysle a presnom priemysle.

Oceľ 1.2085 je predkalená martenzitická nehrdzavejúca oceľ s vynikajúcou odolnosťou proti korózii a dobrými mechanickými vlastnosťami pri spracovaní. Je obzvlášť vhodná pre plastové formy a formy na tvárnenie za studena, ktoré vyžadujú ochranu proti hrdzi, najmä na spracovanie korozívnych plastových materiálov.

Oceľ 38CrMoV5-3 má vysokú pevnosť pri vysokých teplotách, odolnosť voči opotrebovaniu pri vysokých teplotách a odolnosť voči šíreniu trhlín. Oceľ 38CrMoV5-3 sa zvyčajne používa na výrobu nástrojov na kovanie za tepla s vysokými požiadavkami na životnosť, nástrojov na tlakové liatie hliníka a zinku. Nástroj na extrúziu hliníkových zliatin, zliatin medi a komplexných nástrojov na extrúziu.

Oceľ 1.2345 ako materiál pre tlakové liatie je vhodná na výrobu vysokoteplotných komponentov zo zliatin hliníka/horčíka a môže predĺžiť životnosť tlakových liatin zo zliatin zinku/medi prostredníctvom procesov spevňovania povrchu. V oblasti spracovania za tepla jej vysoká teplotná stabilita podporuje dlhodobé používanie extrúznych foriem zo zliatin titánu a foriem na kovanie za tepla v automobilovom priemysle. Pri použití plastových foriem má oceľ 1.2345 schopnosť odolávať vysokoteplotnému vstrekovaniu plastov do plastov a povrchovej úprave optickej kvality a zároveň vykazuje lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu ako tradičné materiály v oblastiach presného lisovania a práškovej metalurgie.

Oceľ 56NiCrMoV7 s viacprvkovou zliatinou niklu, chrómu, molybdénu a vanádu dokonale vyvažuje pevnosť (tvrdosť pri kalení 62HRC+), húževnatosť (odolnosť voči nárazu) a odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre presné tlakové liatie/kovacie nástroje. Oceľ 56NiCrMoV7 má malú deformáciu pri tepelnom spracovaní (<0.05%), good hardenability, and is compatible with nitriding treatment, increasing its service life by 2-3 times.

Oceľ X40CrMoV5-1, ako oceľ na výrobu foriem na tvárnenie za tepla, sa vyznačuje vynikajúcou kombináciou vysokoteplotných vlastností, ktorá spája vysokú húževnatosť a pevnosť pri vysokých teplotách, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre opakované tepelné cykly, ako sú napríklad tlakové liatie foriem. Oceľ X40CrMoV5-1 prechádza procesom elektrotroskového pretavovania, aby sa zabezpečila rovnomernosť materiálu, a vďaka optimalizovanému procesu tepelného spracovania môže dosiahnuť tvrdosť 48 – 52 HRC. Oceľ X40CrMoV5-1 má vynikajúcu odolnosť voči tepelnej únave, erózii zliatin hliníka a medi a extrémne nízku mieru deformácie pri tepelnom spracovaní. Po povrchovej nitridácii môže tvrdosť dosiahnuť HV1000 alebo vyššiu, čo výrazne predlžuje životnosť formy.