Nástrojová oceľ na prácu za studena

Oceľ 1.2379 sa používa hlavne na výrobu vysoko odolných foriem na tvárnenie za studena (ako sú raziace formy, strihacie nože), presných plastových foriem (najmä vstrekovacích foriem vystužených sklenenými vláknami) a valcovacích nástrojov a je vhodná pre veľkovýrobné scenáre v odvetviach, ako je automobilový priemysel a elektronika.

Oceľ 1.2080 má vysokú odolnosť proti opotrebeniu a dlhú životnosť a je vhodná pre rôzne nástroje na lisovanie za studena, nože na strihanie za studena, navíjacie dosky závitov a iné zložité a potenciálne deformované nástroje.

Ako referenčný bod pre vysoko uhlíkovú a vysoko chrómovú oceľ na tvárnenie za studena spočíva hlavná výhoda ocele D2 v presnom pomere 12 % obsahu chrómu a 1,5 % uhlíka, čo vytvára veľké množstvo tvrdých karbidov. Zachováva si ultra vysokú tvrdosť 60 – 62 HRC a zároveň má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu ako bežná nástrojová oceľ (5 – 8-krát vyššia ako bežná oceľ). Po vhodnom tepelnom spracovaní môže oceľ D2 výrazne zlepšiť svoje vlastnosti proti praskaniu, čo je obzvlášť vhodné pre scenáre s vysokou pevnosťou v opotrebovaní, ako sú presné raziace nástroje a nástroje na strihanie. Oceľ D2, známa ako „polonerezová oceľ“, tiež vytvára na svojom povrchu pasívny film, ktorý odďaľuje koróziu, a stáva sa klasickou voľbou pre vyváženie výkonu a nákladov v priemyselnej oblasti.

Oceľ 1.2363 má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť v tlaku, pričom si zachováva dobrú húževnatosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodná na výrobu vysoko presných foriem na tvárnenie za studena.

Oceľ na formy O1 sa široko používa. Oceľ O1 má dobrú spracovateľnosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu, stabilný výkon pri tepelnom spracovaní O1, malú rozmerovú deformáciu, ale slabú húževnatosť a odolnosť voči korózii. Bežne sa používa v nástrojoch na vysekávanie, raziace nástroje, vysekávacie nástroje, dierovacie nástroje atď.

Oceľ D3 je vhodná na konkávne a konvexné formy, lisovacie nástroje, napínacie a vysekávacie nástroje, valčeky na drôty, razníky, nožnice atď. so zložitými tvarmi.

Ako predstaviteľ špičkovej ocele na tvárnenie za studena spočíva hlavnou prednosťou ocele D6 dosiahnutie vynikajúcej rovnováhy medzi odolnosťou proti opotrebovaniu a odolnosťou proti praskaniu vďaka konštrukcii z vysoko uhlíkových a vysoko chrómových zliatin a výrazné zlepšenie rozmerovej stability prostredníctvom technológie hlbokého kryogénneho spracovania; oceľ D6 vykazuje vynikajúcu odolnosť voči deformácii a trvanlivosť v náročných pracovných podmienkach, ako je dierovanie kremíkových oceľových plechov a presné spracovanie vysokopevnostných oceľových dosiek, a zároveň má dobrú odolnosť proti korózii, vďaka čomu je ideálnou voľbou pre výrobu vysoko presných foriem s vysokým zaťažením.

Oceľ X210Cr12 má vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a dlhú životnosť a je vhodná pre rôzne nástroje na lisovanie za studena, nože na strihanie za studena, navíjacie dosky závitov a iné zložité a potenciálne deformované nástroje.

Oceľ Cr12 je vhodná na výrobu nástrojov na tvárnenie za studena so zložitým tvarom, ktoré vyžadujú odolnosť proti opotrebovaniu, malú deformáciu a namáhanie, ako sú napríklad nástroje na dierovanie plechov z kremíkovej ocele, nástroje na valcovanie závitov a nástroje na ťahanie.

Oceľ K110 je vysoko uhlíková a chrómová oceľ na tvárnenie za studena s extrémne vysokou tvrdosťou, vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a dobrou húževnatosťou, vďaka čomu je typickou nástrojovou oceľou na kalenie vetrom. Oceľ K110 má dobrú rozmerovú stabilitu počas tepelného spracovania a je vhodná na výrobu vysoko presných foriem na tvárnenie za studena s vysokým zaťažením.