Oceľ na prácu za tepla

Oceľ 1.2344 ako vysokokvalitná oceľ na tvárnenie za tepla má vynikajúce komplexné vlastnosti. Spracováva sa elektrickým pretavovaním trosky, čím sa získa vysoko čistý a rovnomerne štruktúrovaný materiál, ktorý vykazuje vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú únavu. Oceľ 1.2344 si dokáže udržať stabilný výkon v prostredí s vysokými teplotami nad 600 ℃, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre náročné pracovné podmienky, ako je tlakové liatie a kovanie za tepla; oceľ 1.2344 má dobrú húževnatosť a ťažnosť, vďaka čomu dokáže účinne odolávať nárazovému zaťaženiu. Vďaka vynikajúcemu spracovateľskému výkonu môže dosiahnuť zrkadlový leštiaci efekt a vďaka vynikajúcej odolnosti proti korózii je oceľ 1.2344 ideálnym materiálom na výrobu špičkových foriem na tlakové liatie, plastových foriem a foriem na tvárnenie za tepla. Je široko používaná v oblastiach ako automobilový priemysel, elektronika a letecký priemysel.

Oceľ H13 sa používa na výrobu kovacích nástrojov, nástrojov na horúce pretláčanie a presných kovacích nástrojov s veľkým rázovým zaťažením; nástrojov na tlakové liatie hliníka, medi a ich zliatin.

Oceľ H12 na prácu za tepla má dobrú tepelnú odolnosť, dobrú pevnosť a tvrdosť pri vysokej teplote, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť a dobrý výkon pri tepelnej únave. Nástrojová oceľ H12 na prácu za tepla sa všeobecne odporúča pre aplikácie na prácu za tepla, ktoré vyžadujú najväčšiu odolnosť proti praskaniu. Medzi tieto aplikácie patria horúce razníky, formy na tlakové liatie, tvárniace formy, horúce nožnice, formy na upínanie za tepla a extrúzne nástroje.

Oceľ H11 kombinuje vysokú tvrdosť a húževnatosť a vykazuje vynikajúci výkon v extrémnych pracovných podmienkach. Oceľ H11 má vynikajúcu kaliteľnosť a možno ju kaliť chladením na vzduchu, čo výrazne znižuje riziko deformácie a praskania pri tepelnom spracovaní formy; oceľ H11 má stabilnú tepelnú pevnosť a odolnosť voči oxidácii v prostredí so strednou teplotou a dokáže si udržať dobré mechanické vlastnosti do 600 ℃. Má silnú odolnosť voči únave za studena a tepla a ľahko sa nepraská pri častých cykloch za studena a tepla. Oceľ H11 má vynikajúcu odolnosť voči zliatinám s nízkou teplotou topenia, ako je hliník a horčík.

Oceľ na odlievanie za tepla 1.2581 je bežne používaná oceľ na tlakové liatie. Oceľ 1.2581 má vysokú pevnosť a tvrdosť, dobrú odolnosť voči únave za studena a za tepla a dobrú kaliteľnosť.

Oceľ 1.2343 je oceľ na výrobu zápustiek za tepla s vysokou húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Jej hlavné výhody spočívajú vo vynikajúcej odolnosti voči tepelnej únave a pevnosti pri vysokých teplotách. Oceľ 1.2343 je veľmi vhodná pre vysokoteplotné pracovné prostredia, ako je tlakové liatie a kovanie.

Ako vzduchom chladená kaliteľná oceľ na tvárnenie za tepla má oceľ H11 vynikajúcu pevnosť a húževnatosť pri vysokých teplotách. Jej zliatinový systém chrómu, molybdénu a vanádu jej dodáva vynikajúcu odolnosť voči tepelnej únave a opotrebeniu. Oceľ H11 si zachováva vysokú tvrdosť pri prevádzkových podmienkach 500 – 600 ℃ a zároveň má dobrú stabilitu pri rezaní a tepelnom spracovaní, vďaka čomu je obzvlášť vhodná na výrobu tlakových foriem zo zliatin hliníka a horčíka a nástrojov na kovanie za tepla.

Oceľ 1.2714 vykazuje vynikajúcu odolnosť voči tepelnej únave a korózii pri tlakovom liatí a jej mikroštrukturálna stabilita jej umožňuje udržiavať si výkon aj pri dlhodobých teplotných cykloch. V porovnaní s podobnými materiálmi má oceľ 1.2714 lepšiu odolnosť voči mäknutiu a prispôsobivosť spracovaniu, vďaka čomu je preferovaným materiálom pre špičkové formy na tvárnenie za tepla.

Oceľ S7 je druh nástrojovej ocele kalenej na vzduchu alebo v oleji s vysokou rázovou húževnatosťou. Kombinácia pevnosti a vysokej húževnatosti z nej robí kandidáta na rôzne nástroje. Nástrojová oceľ S7 sa často používa na nástroje na tvárnenie za studena, ktoré musia odolávať vysokému nárazu a rázovému zaťaženiu, ako sú strižné nože, kovacie nástroje, upínacie nástroje, sekáče a razníky.

Oceľ 8418 má dobré vlastnosti odolnosti voči tepelnému únavovému praskaniu, tepelnému šokovému praskaniu, tepelnému opotrebovaniu a plastickej deformácii. Oceľ 8418 sa často používa vo formách na tlakové liatie zo zliatin zinku, horčíka, hliníka a titánu, formách na extrúziu za tepla, formách na kovanie za tepla atď.