Ako upraviť tvrdosť ocele H11 po popúšťaní?
2025-08-14 16:16
Proces tepelného spracovania nástrojovej ocele H11 pozostáva z troch základných etáp: žíhania, kalenia a popúšťania so špecifickými parametrami uvedenými nižšie:
I. Priebeh procesu tepelného spracovania
Proces žíhania
Izotermické žíhanie: Zahrejte na 880 ℃, vyhrievajte, potom ochlaďte na 750 ℃ pre izotermické spracovanie. Nakoniec ochlaďte v peci na ≤550 ℃ pred chladením na vzduchu. Tvrdosť po žíhaní ≤230 HBW.
Mäkké žíhanie: Udržiavanie teploty 750 – 800 ℃, po ktorom nasleduje pomalé ochladzovanie v peci, vhodné na zníženie tvrdosti pre uľahčenie obrábania.
Proces kalenia
Predohrev: Dvojstupňový predohrev (600 – 650 ℃ + 830 – 850 ℃), každý s trvaním 2 hodín, aby sa minimalizovalo tepelné namáhanie.
Kúrenie a chladenie:
Teplota kalenia: 1000 – 1050 ℃ (typicky 1020 – 1030 ℃);
Metóda chladenia: Chladenie olejom alebo prerušované kalenie pri teplote 500 – 550 ℃. Počas chladenia olejom odstráňte súčiastky hneď, ako sa objaví dym, ale pred zapálením;
Tvrdosť po kalení: 54–57 HRC.
Proces temperovania
Teplotný rozsah: 530–650 ℃ (konvenčne 530–600 ℃), s ≥2 temperovacími cyklami, pričom každý máčací cyklus trvá ≥2 hodiny;
Úprava výkonu:
Popúšťanie pri 530 – 560 ℃: Tvrdosť 50 – 54 HRC;
Popúšťanie pri 600 ℃: Výrazne zvyšuje húževnatosť (rázová húževnatosť +31,8 %) a plasticitu (zníženie plochy +177,2 %);
Vrchol sekundárneho kalenia: Dosahuje maximálnu tvrdosť pri 500 – 550 ℃.
Popúšťacie cykly: Povinné ≥2 popúšťacie cykly na úplné odstránenie zvyškového austenitu a kaliacej päty.
Rovnomernosť teploty: Veľké formy vyžadujú dlhší čas namáčania, aby sa zabezpečila úplná transformácia jadra.
Proces optimalizovaný pre húževnatosť: Dvojité popúšťanie pri 600 ℃ (namáčanie 2,5 hodiny) zvyšuje pevnosť (pevnosť v ťahu +14,1 %) aj húževnatosť.
Zmiernenie napätia: Po obrábaní nechajte 1 hodinu pri teplote 650 ℃ a potom pomaly ochladzujte, aby sa znížilo riziko deformácie.
Rovnomernosť mikroštruktúry: Kované materiály vyžadujú špecializované procesy (napr. patentované metódy) na optimalizáciu distribúcie karbidov.
Žíhanie 880℃→750℃ Chladenie v peci ≤550℃ ≤230 HBW
Kalenie 1020 – 1030 ℃ Olej/Prerušené kalenie 54 – 57 HRC
1. teplota 540–600 ℃ Chladenie vzduchom 50–54 HRC
2. teplota 540–600 ℃ Chladenie vzduchom Eliminácia zvyškového napätia
Poznámka: Pre letecké komponenty (napr. podvozok) vyžadujúce vysokú rázovú húževnatosť sa odporúča dvojité popúšťanie pri 600 ℃.
I. Priebeh procesu tepelného spracovania
Proces žíhania
Izotermické žíhanie: Zahrejte na 880 ℃, vyhrievajte, potom ochlaďte na 750 ℃ pre izotermické spracovanie. Nakoniec ochlaďte v peci na ≤550 ℃ pred chladením na vzduchu. Tvrdosť po žíhaní ≤230 HBW.
Mäkké žíhanie: Udržiavanie teploty 750 – 800 ℃, po ktorom nasleduje pomalé ochladzovanie v peci, vhodné na zníženie tvrdosti pre uľahčenie obrábania.
Proces kalenia
Predohrev: Dvojstupňový predohrev (600 – 650 ℃ + 830 – 850 ℃), každý s trvaním 2 hodín, aby sa minimalizovalo tepelné namáhanie.
Kúrenie a chladenie:
Teplota kalenia: 1000 – 1050 ℃ (typicky 1020 – 1030 ℃);
Metóda chladenia: Chladenie olejom alebo prerušované kalenie pri teplote 500 – 550 ℃. Počas chladenia olejom odstráňte súčiastky hneď, ako sa objaví dym, ale pred zapálením;
Tvrdosť po kalení: 54–57 HRC.
Proces temperovania
Teplotný rozsah: 530–650 ℃ (konvenčne 530–600 ℃), s ≥2 temperovacími cyklami, pričom každý máčací cyklus trvá ≥2 hodiny;
Úprava výkonu:
Popúšťanie pri 530 – 560 ℃: Tvrdosť 50 – 54 HRC;
Popúšťanie pri 600 ℃: Výrazne zvyšuje húževnatosť (rázová húževnatosť +31,8 %) a plasticitu (zníženie plochy +177,2 %);
Vrchol sekundárneho kalenia: Dosahuje maximálnu tvrdosť pri 500 – 550 ℃.
II. Kritické kontrolné body
Rýchlosť chladenia: Chladenie olejom si vyžaduje presné načasovanie, aby sa zabránilo praskaniu alebo nerovnomernej tvrdosti; chladenie vzduchom je vhodné pre veľké formy, aby sa minimalizovala deformácia.Popúšťacie cykly: Povinné ≥2 popúšťacie cykly na úplné odstránenie zvyškového austenitu a kaliacej päty.
Rovnomernosť teploty: Veľké formy vyžadujú dlhší čas namáčania, aby sa zabezpečila úplná transformácia jadra.
III. Techniky na zlepšenie výkonu
Nitridácia: Plynová nitridácia pri 525 ℃ zvyšuje tvrdosť povrchu na 1250 HV, čím sa zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu.Proces optimalizovaný pre húževnatosť: Dvojité popúšťanie pri 600 ℃ (namáčanie 2,5 hodiny) zvyšuje pevnosť (pevnosť v ťahu +14,1 %) aj húževnatosť.
IV. Kľúčové bezpečnostné opatrenia
Zabráňte zhrubnutiu zŕn: Teplota kalenia nesmie prekročiť 1050 ℃, aby sa zabránilo zníženiu húževnatosti v dôsledku rastu zŕn.Zmiernenie napätia: Po obrábaní nechajte 1 hodinu pri teplote 650 ℃ a potom pomaly ochladzujte, aby sa znížilo riziko deformácie.
Rovnomernosť mikroštruktúry: Kované materiály vyžadujú špecializované procesy (napr. patentované metódy) na optimalizáciu distribúcie karbidov.
Tabuľka parametrov pre rýchly prehľad
Fáza Teplotný rozsah Metóda chladenia Cieľová tvrdosť/výkonŽíhanie 880℃→750℃ Chladenie v peci ≤550℃ ≤230 HBW
Kalenie 1020 – 1030 ℃ Olej/Prerušené kalenie 54 – 57 HRC
1. teplota 540–600 ℃ Chladenie vzduchom 50–54 HRC
2. teplota 540–600 ℃ Chladenie vzduchom Eliminácia zvyškového napätia
Poznámka: Pre letecké komponenty (napr. podvozok) vyžadujúce vysokú rázovú húževnatosť sa odporúča dvojité popúšťanie pri 600 ℃.
Získať najnovšiu cenu? Budeme reagovať čo najskôr (do 12 hodín)