Prípad

Oceľ na plastové formy možno všeobecne rozdeliť do šiestich kategórií: oceľ na plastové formy spevnená starnutím (vrátane ocele na zrkadlové formy), oceľ na plastové formy odolná voči korózii, cementovaná oceľ na plastové formy, predkalená oceľ na zapustené formy (vrátane ocele na automat), kalená a popúšťaná oceľ na plastové formy a kalená oceľ na plastové formy. Široko sa používa oceľ na plastové formy spevnená starnutím, cementovaná oceľ na plastové formy a predkalená oceľ na plastové formy. S čoraz rozsiahlejším používaním plastových výrobkov v priemysle a každodennom živote rastie aj dopyt po oceli na výrobu foriem na plasty. Pri lisovaní a spracovaní plastov zohráva kvalita formy dôležitú úlohu pri zabezpečovaní kvality výrobku. V súčasnosti sa plastové formy vyvíjajú smerom k presnosti, veľkoformátovým a viacdutinovým formám. Požiadavky na výkon ocele na výrobu plastových foriem sú čoraz vyššie. Výkon ocele na výrobu plastových foriem by sa mal určiť podľa požiadaviek na typ plastu, použitie výrobku, výrobnú dávku, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.

Oceľ na tvárnenie za tepla sa vzťahuje na legovanú nástrojovú oceľ vhodnú na výrobu nástrojov na tvárnenie kovov za tepla, ako sú nástroje na kovanie za tepla, nástroje na extrúziu za tepla, nástroje na tlakové liatie, nástroje na ubíjanie za tepla atď. Pretože nástroj na tvárnenie za tepla pracuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku po dlhú dobu, materiál nástroja musí mať vysokú pevnosť, tvrdosť a tepelnú stabilitu, najmä vysokú tepelnú pevnosť, tepelnú únavu, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Oceľ na tvárnenie za studena sa zameriava na tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a vysoký obsah uhlíka. Zliatinové prvky zvyšujú najmä kaliteľnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Oceľ na tvárnenie za studena má vlastnosti vhodné na výrobu nástrojov na dierovanie a rezanie (strihacie a dierovacie nástroje, orezávacie nástroje, razníky, nožnice), nástrojov na valcovanie za studena, extrúznych nástrojov, ohýbacích nástrojov, ťahacích nástrojov atď.