Aké sú bežné typy lisovacej ocele?

Oceľ na formy je základným materiálom na výrobu foriem. Podľa jej použitia a výkonnostných požiadaviek ju možno rozdeliť do troch kategórií: oceľ na formy za studena, oceľ na formy za tepla a oceľ na plastové formy. Nasledujú bežné modely a charakteristiky každej kategórie:

Oceľ na tvárnenie za studena

Charakteristika: Oceľ na tvárnenie za studena pracuje pri izbovej teplote a vyžaduje extrémne vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a dostatočnú húževnatosť, aby odolala vysokému namáhaniu a treniu počas lisovania, strihania a iných procesov.

Bežné druhy a vlastnosti ocele pre formy:

Cr12MoV:Vysoko uhlíková a vysoko chrómová oceľ bežne používaná v Číne, s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu, ale relatívne nízkou húževnatosťou, vhodná na razenie nástrojov s jednoduchými tvarmi a nízkym zaťažením.

D2 (AISI D2):Vzduchom chladená kalená oceľ s vysokým obsahom uhlíka a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu, ale slabou húževnatosťou, bežne používaná v nástrojoch na lisovanie za studena, ťahacích nástrojoch atď.
DC53:Zlepšená húževnatosť na základe SKD11 pri zachovaní vysokej tvrdosti, vhodná pre presné lisovanie a zložité formy.
SKD11:Rovnováha medzi odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou, široko používaná pri dierovaní a tvarovaní foriem.

Aplikačné scenáre:Raziaca lisovacia forma, strihacia lisovacia forma, chladiaca lisovacia forma, lisovacia forma na hlboké ťahanie atď.

Oceľ na výrobu foriem za tepla

Charakteristika: Oceľ na tvárnenie za tepla musí pracovať pri vysokých teplotách (napríklad tlakové liatie, kovanie za tepla), čo vyžaduje červenú tvrdosť (udržiavanie tvrdosti pri vysokých teplotách), odolnosť voči tepelnej únave, dobrú tepelnú vodivosť a húževnatosť.

Bežné druhy a vlastnosti ocele pre formy:

H13 (4Cr5MoSiV1):Najbežnejšie používaná oceľ na prácu za tepla na svete s vynikajúcim komplexným výkonom, vhodná pre tlakové liatie hliníkových a horčíkových zliatin a životnosťou desiatok tisíc foriem.
SKD61:Oceľ liata pod tlakom s vyššou čistotou a lepšími tepelnými vlastnosťami pri únave ako H13, vhodná na vysoko presné tlakové liatie.
1,2344 (X40CrMoV5-1):Nemecká štandardná oceľ so silnou odolnosťou voči tepelným šokom, bežne používaná v nástrojoch na kovanie za tepla zo zliatin medi.

Aplikačné scenáre:Vysokoteplotné komponenty foriem na tlakové liatie, foriem na kovanie za tepla, foriem na extrúziu za tepla a foriem na vstrekovanie plastov.

Plastová forma z ocele

Vlastnosti: Oceľ na plastové formy musí spĺňať vysoké požiadavky na leštenie, odolnosť proti korózii, rozmerovú stabilitu a jednoduché spracovanie, najmä s vysokými požiadavkami na hladkosť povrchu.

Bežné značky a ich vlastnosti:
P20 (3Cr2Mo):Predkalená oceľ (tvrdosť z výroby 28-32HRC), možno ju priamo spracovať bez tepelného spracovania, má nízke náklady, je vhodná na vstrekovanie domácich spotrebičov a predmetov dennej potreby.
NAK80:Zrkadlová oceľ, po leštení dosahuje zrkadlový efekt, s tvrdosťou 40-45HRC, vhodná pre priehľadné plastové výrobky (ako napríklad PC, akryl).
S136 (4Cr13):Martenzitická nehrdzavejúca oceľ, vysoká odolnosť proti korózii, tvrdosť 50-52HRC, používaná na plasty obsahujúce chlór (ako napríklad PVC) alebo na formy s vysokým leskom.

Aplikačné scenáre:vstrekovacie formy, vyfukovacie formy, extrúzne formy atď.

Kľúčové faktory výberu

Pracovné podmienky:
Formy na tvárnenie za studena uprednostňujú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu (ako napríklad D2, DC53).
Formy na prácu za tepla by mali venovať pozornosť tvrdosti v červenej farbe a odolnosti voči tepelnej únave (napríklad H13, SKD61).
Plastové formy kladú dôraz na leštenie a odolnosť voči korózii (ako napríklad P20, S136).

Cena a životnosť:
Predkalená oceľ (ako napríklad P20) môže skrátiť cyklus spracovania a je vhodná pre malú a strednú výrobu.
Vysoko legovaná oceľ (ako napríklad H13, S136) má vysoké náklady, ale dlhú životnosť, vďaka čomu je vhodná pre veľkovýrobu.

Výkon spracovania:
Vysoko tvrdá oceľ (ako napríklad D2, S136) vyžaduje rezanie drôtom alebo elektroerozívne obrábanie, čo vedie k vyšším nákladom.

Výber ocele na formy si vyžaduje komplexné zváženie vlastností materiálu, požiadaviek procesu a hospodárnosti. Napríklad:

Raziacu matricu je možné vybrať z DC53 alebo SKD11, pričom sa vyvažuje húževnatosť a odolnosť voči opotrebovaniu.
Formy na tlakové liatie uprednostňujú H13 alebo SKD61, aby sa zabezpečila stabilita pri vysokých teplotách.
Priehľadné plastové výrobky vyžadujú NAK80 alebo S136 na zabezpečenie hladkosti povrchu.

Dúfam, že vám táto podrobná klasifikácia a sprievodca výberom pomôže lepšie pochopiť použitie ocele na formy! Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa konkrétnych scenárov, neváhajte sa na ne pozrieť bližšie.