
Nástrojová oceľ 1.2362 | X63CrMoV5-1
Oceľ 1.2362 sa používa hlavne vo formách na prácu za tepla, ako sú napríklad formy na tlakové liatie. Oceľ 1.2362 má dobrú tepelnú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú únavu a dokáže si udržať dobrú pevnosť a tvrdosť vo vysokoteplotných prostrediach. Je vhodná pre pracovné prostredia foriem, ktoré odolávajú veľkým rázovým zaťaženiam.
- FUCHENG
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
1.2362 NÁSTROJOVÁ OCEĽ
Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+ESR+Kované |
Stav dodania: | Žíhané |
Tvrdosť pri dodaní: | ≤225 HBS |
Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE 1.2362 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | ||
DIN/W-č. | X63CrMoV5-1/1.2362 | 0,60~0,65 | 1,00 – 1,20 | 0,30~0,50 | 5,00 – 5,50 | 1,00 – 1,30 | 0,25~0,35 |
APLIKÁCIA
Oceľ 1.2362 sa používa hlavne vo formách na prácu za tepla, ako sú napríklad formy na tlakové liatie. Oceľ 1.2362 má dobrú tepelnú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú únavu a dokáže si udržať dobrú pevnosť a tvrdosť vo vysokoteplotných prostrediach. Je vhodná pre pracovné prostredia foriem, ktoré odolávajú veľkým rázovým zaťaženiam.
1.2362 Charakteristiky ocele
Oceľ 1.2362 ako legovaná oceľ na tvárnenie za studena zodpovedá európskej špecifikácii EN X100CrMoV5-1. Vďaka vysokej tvrdosti, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a vynikajúcej kaliteľnosti ako hlavným výhodám je špeciálne navrhnutá pre vysoko presné a vysoko zaťažené formy na tvárnenie za studena, aby sa zabezpečil spoľahlivý výkon v náročných pracovných podmienkach.
Oceľ 1.2362 má v kalenom stave tvrdosť HRC 60-63 a zachováva si vynikajúci výkon aj po popúšťaní pri vysokých teplotách. Miera poklesu tvrdosti je pri 550 ℃ menšia ako 15 % a jej tepelná stabilita je výrazne lepšia ako u bežnej nástrojovej ocele, vďaka čomu je vhodná pre pracovné podmienky pri vysokých teplotách a vysokom tlaku.
Proces tepelného spracovania ocele 1.2362 zahŕňa kalenie v oleji alebo na vzduchu po austenitizácii pri teplote 930 – 970 ℃ v kombinácii s nízkoteplotným popúšťaním pri teplote 180 – 250 ℃ na udržanie vysokej tvrdosti alebo vysokoteplotné popúšťanie pri teplote 500 – 550 ℃ na zvýšenie húževnatosti. Kritický priemer kaliacej časti dosahuje 30 – 40 mm, čo je vhodné na výrobu veľkých foriem.
Vynikajúca odolnosť ocele 1.2362 voči opotrebovaniu pochádza z jej karbidovej siete s vysokou hustotou, ktorá obsahuje prevažne karbidy typu Cr₇ CⅢ s tvrdosťou presahujúcou 1600 HV. Optimalizované rozloženie karbidov dokáže odolať silnému opotrebovaniu pri dierovaní plechov a viac ako trojnásobne predlžuje životnosť nástrojov na lisovanie za studena.
Proces kovania ocele 1.2362 vyžaduje reguláciu počiatočnej teploty kovania 1050-1150 ℃ a konečnej teploty kovania ≥ 800 ℃, aby sa zabránilo zhrubnutiu karbidov. Po žíhaní je tvrdosť ≤ 230 HB a obrobiteľnosť je dobrá. Rýchlosť spracovania rezných nástrojov z tvrdých zliatin môže dosiahnuť 80-120 m/min.
Nitridačná úprava ocele 1.2362 môže ďalej zlepšiť jej výkon, s povrchovou tvrdosťou presahujúcou 1200 HV a koeficientom trenia zníženým na 0,1 – 0,15. Pri hĺbke nitridovanej vrstvy 0,1 – 0,3 mm sa životnosť proti opotrebeniu zvyšuje 4 – 6-krát, čo je vhodné pre presné dutiny plastových foriem.