1.2510 Nástrojová oceľ
Oceľ 1.2510 je vhodná na výrobu oteruvzdorných a nedeformovaných nástrojov na tvárnenie za studena, raziacich nástrojov na šperky, rôznych kovových raziacich nástrojov a tvárniacich nástrojov, puzdier foriem a rezných nástrojov.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
1.2510 NÁSTROJOVÁ OCEĽ
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤230 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE 1.2510 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
| C | A | Minnesota | Kr | V | VNÚTRI | ||
| DIN/W-č. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1,00 – 1,20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1,00 – 1,40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| ON | SKS3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
APLIKÁCIA
Oceľ 1.2510 je vhodná na výrobu oteruvzdorných a nedeformovaných nástrojov na tvárnenie za studena, raziacich nástrojov na šperky, rôznych kovových raziacich nástrojov a tvárniacich nástrojov, puzdier foriem a rezných nástrojov.
1.2510 Charakteristiky ocele
Oceľ 1.2510 je vysoko kvalitná nedeformovateľná nástrojová oceľ na tvárnenie za studena, klasifikovaná ako oceľ kalená v oleji z mangánových chróm-volfrámových zliatin. Vďaka svojej vynikajúcej rozmerovej stabilite, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a vynikajúcej rázovej húževnatosti sa stala základným materiálom presných foriem na tvárnenie za studena, obzvlášť vhodných pre priemyselnú výrobu, ktorá vyžaduje vysokú presnosť a dlhú životnosť.
Oceľ 1.2510 vykazuje po tepelnom spracovaní vynikajúci komplexný výkon s minimálnou deformáciou počas kalenia a vytvrdzovania. Jej povrchová tvrdosť môže dosiahnuť HRC 62 alebo viac, pričom si zachováva vysokú húževnatosť, čo zabezpečuje, že forma odoláva uhlovému zrúteniu alebo lomu pri opakovanom nárazovom zaťažení, čím sa výrazne zlepšuje konzistencia obrábania obrobku.
Proces tepelného spracovania ocele 1.2510 vyžaduje presnú kontrolu: kalenie pri predhriatí na teplotu 600 – 650 ℃, austenitizácia pri teplote 800 – 850 ℃, chladenie olejom v kombinácii s nízkoteplotným popúšťaním pri teplote 150 – 250 ℃ pre optimalizáciu rovnováhy medzi tvrdosťou a húževnatosťou. Pri popúšťaní na 250 ℃ je tvrdosť približne HRC 58 – 59, čo vyvažuje odolnosť proti opotrebovaniu a rázovú húževnatosť.
Oceľ 1.2510 má vynikajúci výkon pri spracovaní s tvrdosťou po mäkkom žíhaní ≤ 230 HB, čo uľahčuje rezanie a tvarovanie. Použitie rezných nástrojov z tvrdých zliatin môže dosiahnuť efektívne obrábanie, ale počas brúsenia je potrebné dostatočné chladenie a regulácia tlaku, aby sa predišlo zmäknutiu povrchu alebo praskaniu pri brúsení spôsobenému prehriatím.
Použitie ocele 1.2510 zahŕňa oblasti vysoko zaťažiteľnej práce za studena, vrátane presných dierovacích nástrojov (ako sú napríklad razníky na závesy automobilov), dutín pre plastové formy odolných voči opotrebovaniu, jadier pre vstrekovanie malých plastových foriem, ako aj rezných nástrojov a nástrojov na valcovanie ložísk, obzvlášť vhodných pre presné diely s prísnymi požiadavkami na kvalitu povrchu pre hromadnú výrobu.
V porovnaní s bežnou nástrojovou oceľou má oceľ 1.2510 výrazne zlepšenú odolnosť voči zmäknutiu popúšťaním a zachováva si vysokú tvrdosť aj po popúšťaní pri vysokých teplotách. Zároveň má lepšiu rovnomernosť rozloženia karbidov ako podobné materiály (ako napríklad 1.2379), čo účinne znižuje riziko praskania pri spracovaní a predlžuje životnosť foriem.
Po obrábaní ocele 1.2510 elektrickým výbojom je potrebné špeciálne ošetrenie: jemné výboje by sa mali vykonávať v režime nízkeho prúdu a vysokej frekvencie. Po obrábaní sa musí povrchová biela vrstva elektrického výboja prebrúsiť a odstrániť a musí sa vykonať dodatočné nízkoteplotné popúšťanie (teplota približne o 25 ℃ nižšia ako predchádzajúca), aby sa odstránilo zvyškové napätie a obnovila sa stabilita vlastností materiálu.
