5CrNiMo oceľ na prácu za tepla
Nástrojová oceľ 5CrNiMo je vhodná na výrobu veľkých a stredne veľkých kovacích nástrojov a orezávacích nástrojov so zložitými tvarmi, veľkým rázovým zaťažením a nízkou pracovnou teplotou.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
5CrNiMo OCEĽ
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤212 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE 5CrNiMo A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | |||||||
| C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | V | ||
| Veľká Británia | 5CrNiMo | 0,50~0,60 | ≤0,40 | 0,50~0,80 | 0,50~0,80 | 0,15~0,30 | - | 1,40~1,80 |
| ASTM | L6 | 0,65~0,75 | 0,10~0,50 | 0,25~0,80 | 0,60~1,20 | ≤0,50 | - | 1,25~2,00 |
| DIN/W-č. | 55NiCrMoV6/1.2713 | 0,50~0,60 | 0,10~0,40 | 0,65~0,95 | 0,60~0,80 | 0,25~0,35 | 0,07~0,12 | 1,50~1,80 |
| ON | SKT4 | 0,50~0,60 | 0,10~0,40 | 0,60~0,90 | 0,80~1,20 | - | 0,05~0,15 | 0,35~0,55 |
APLIKÁCIA
Oceľ 5CrNiMo je tradičná oceľ na tvárnenie za tepla, ktorá sa používa hlavne na výrobu veľkých a stredne veľkých kovacích nástrojov, nástrojov na rezanie za tepla a raziacich nástrojov, ako aj špecifických plastových a odlievacích nástrojov. Oceľ 5CrNiMo má vynikajúcu kaliteľnosť a húževnatosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodná na výrobu veľkých kovacích nástrojov a integrálnych nástrojov/vložiek do kovacích lisov s dĺžkou strán presahujúcou 400 mm. Široko sa používa pri tvárnení výkovkov s vysokým rázovým zaťažením, ako sú automobilové kľukové hriadele a ojnice.
Oceľ 5CrNiMo sa dobre osvedčila v nástrojoch na obrábanie za tepla, ako sú napríklad formy na rezanie za tepla a raznice, a účinne odolávala praskaniu spôsobenému napätím. Po spevnení povrchu sa oceľ 5CrNiMo môže použiť aj na vstrekovanie plastov vystužených sklenenými vláknami a formy na gravitačné odlievanie zliatin medi, pričom vyvažuje odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú únavu, ale jej tepelná únava je o niečo nižšia ako u ocele H13.
CHARAKTERISTIKA OCELE 5CRNIMO
Oceľ 5CrNiMo, ako klasická oceľ na výrobu za tepla, sa vyznačuje najmä komplexnými mechanickými vlastnosťami a prispôsobivosťou procesu. Kombinácia zliatiny chrómu, niklu a molybdénu v oceli 5CrNiMo si dokáže udržať stabilné mechanické vlastnosti pri pracovných teplotách 500 – 600 ℃ prostredníctvom spevňovania tuhým roztokom a sekundárneho kalenia.
Za podmienok chladenia vzduchom dokáže oceľ 5CrNiMo dosiahnuť úplné kalenie profilu s hrúbkou 300 mm, čím sa výrazne znižuje riziko deformácie počas tepelného spracovania veľkých foriem. Unikátny nikel v oceli 5CrNiMo výrazne zvyšuje húževnatosť materiálu s energiou nárazu viac ako 50 J, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre kovacie formy, ktoré odolávajú silným nárazom.
Pevnosť v ťahu ocele 5CrNiMo, ktorá prešla vhodným tepelným spracovaním, sa stále udržiava na úrovni 800 MPa pri 550 ℃. Táto červená tvrdosť robí oceľ 5CrNiMo menej náchylnou na kolaps alebo plastickú deformáciu počas kontinuálneho tepelného spracovania, čo zaisťuje rozmerovú stabilitu formy.
Ďalšou kľúčovou charakteristikou je tepelná únavová odolnosť ocele 5CrNiMo a jej kombinácia nízkeho koeficientu tepelnej rozťažnosti (13,5 × 10 ^ -6/℃) a vysokej tepelnej vodivosti (32 W/m · K) účinne zmierňuje akumuláciu tepelného napätia pri rýchlom chladení a ohrevu.
Odolnosť ocele 5CrNiMo proti opotrebovaniu sa dosahuje disperzným spevnením karbidom chrómu a mikrotvrdosť môže po povrchovej nitridácii dosiahnuť 900 HV. Táto vlastnosť umožňuje oceli 5CrNiMo odolávať erózii roztaveného kovu a predlžuje životnosť foriem na tlakové liatie zo zliatin hliníka a horčíka.
Adaptabilita procesu výroby ocele 5CrNiMo sa odráža v kompatibilite viacerých schém tepelného spracovania. Konvenčné kalenie v oleji pri teplote 1030 ℃ v kombinácii s popúšťaním pri teplote 520 ℃ môže dosiahnuť optimálny pomer pevnosti a húževnatosti, zatiaľ čo izotermický proces kalenia môže ďalej zjemniť veľkosť zŕn a zlepšiť izotropiu.
Pokiaľ ide o spôsob porušenia, oceľ 5CrNiMo vykazuje najmä šírenie hlavných trhlín pozdĺž pôvodných hraníc zŕn austenitu. Reguláciou konečnej teploty kovania nad 850 ℃ sa dá účinne zabrániť skorému praskaniu spôsobenému reťazovými karbidmi.
