Oceľ 8407 | Nástrojová oceľ | Továreň na nástrojovú oceľ
8407 oceľ na tvárnenie za tepla. Oceľ s vysokou čistotou a jemnou štruktúrou získaná špeciálnou technológiou výroby ocele a prísnou kontrolou kvality. Má vynikajúcu obrobiteľnosť a leštiteľnosť, vysokú húževnatosť a plasticitu, dobrú odolnosť voči opotrebovaniu pri vysokých a nízkych teplotách, únavu pri vysokých teplotách a tepelnú odolnosť.
Nástrojová oceľ 8407 sa môže použiť na kovanie v zápustke, kladivové kovanie, tlakové liatie z hliníkových zliatin, extrúzne formy za tepla, vysokorýchlostné presné kovanie a lisovacie formy atď.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
8407 NÁSTROJOVÁ OCEĽ
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+ESR+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤235 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE 8407 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
| C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | ||
| ASAB | 8407 | 0,39 | 1,00 | 0,40 | 5.30 | 1,30 | 0,90 |
| ASTM | H13 | 0,32~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,75 | 0,80~1,20 |
| DIN/W-č. | X40CrMoV5-1/1,2344 | 0,37~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,50 | 1,20~1,50 | 0,90~1,10 |
| ON | SKD61 | 0,35~0,42 | 0,80~1,20 | 0,25~0,50 | 4,80~5,50 | 1,00 – 1,50 | 0,80 ~ 1,15 |
APLIKÁCIA
Oceľ 8407 má široké uplatnenie v oblasti tlakových liatin, je obzvlášť vhodná na tlakové liatie neželezných kovov, ako je hliník, horčík a zinok. Oceľ 8407 má vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť voči tepelnej únave a odoláva náročným pracovným podmienkam opakovaného nárazu a rýchleho chladenia roztaveného kovu.
Oceľ 8407 sa stala bežne používaným materiálom pri výrobe plastových foriem vďaka svojej vynikajúcej leštiacej schopnosti a odolnosti voči korózii. Dokáže dosiahnuť zrkadlovú povrchovú úpravu, spĺňať požiadavky na vzhľad vysoko kvalitných plastových výrobkov a odolávať koróznemu účinku plastovej taveniny, čím sa predlžuje životnosť foriem. Oceľ 8407 je obzvlášť vhodná na vstrekovanie presných elektronických súčiastok a automobilových dielov.
Oceľ 8407 sa tiež široko používa v oblasti foriem na tvárnenie za tepla, ako sú formy na kovanie za tepla a extrúzne formy. Vyvážená kombinácia odolnosti voči opotrebovaniu a húževnatosti umožňuje oceli 8407 odolávať silnému treniu a nárazovému zaťaženiu počas procesov tvárnenia kovov, čo zohráva kľúčovú úlohu pri výrobe súčiastok v odvetviach, ako je automobilový a letecký priemysel.
CHARAKTERISTIKA OCELE 8407
Oceľ 8407, ako vysokokvalitná oceľ na výrobu foriem za tepla, vykazuje komplexné vlastnosti. Tento typ ocele má vynikajúce vlastnosti v oblasti pevnosti pri vysokých teplotách, odolnosti voči opotrebovaniu a tepelnej únave, vďaka čomu je oceľ 8407 dôležitým materiálom v oblasti výroby foriem.
Oceľ 8407 má vynikajúcu kaliteľnosť a po vhodnom tepelnom spracovaní dokáže dosiahnuť rovnomerné rozloženie tvrdosti. Táto vlastnosť zaisťuje stabilný výkon formy od povrchu až po jadro, vďaka čomu je obzvlášť vhodná na výrobu a použitie veľkých foriem.
Oceľ 8407 si dokáže udržať vysokú pevnosť a tvrdosť aj v pracovnom prostredí nad 600 ℃ a jej schopnosť odolávať mäknutiu pri vysokých teplotách ju robí obzvlášť vhodnou pre procesy tvárnenia pri vysokých teplotách, ako je napríklad tlakové liatie.
Po prehriatí oceľ 8407 vytvára na povrchu materiálu hustú kalenú vrstvu, ktorá dokáže účinne odolávať opotrebeniu spôsobenému tečením kovu a výrazne predlžuje životnosť formy v náročných pracovných podmienkach.
Vďaka tepelnej únavovej odolnosti ocele 8407 je vynikajúca v prostrediach s drastickými teplotnými zmenami. Špeciálna mikroštruktúra ocele 8407 dokáže účinne potlačiť vznik a šírenie horúcich trhlín, čím zabezpečuje stabilitu formy počas opakovaných procesov ohrevu a chladenia.
Oceľ 8407 má dobré rezervy húževnatosti pri zachovaní vysokej tvrdosti. Vyvážené mechanické vlastnosti ocele 8407 jej umožňujú odolávať rázovým zaťaženiam počas procesu tvárnenia, čím sa zabráni krehkému lomu formy.
Oceľ 8407 dokáže po vhodnej úprave vytvoriť ochrannú oxidovú vrstvu. Táto vlastnosť jej umožňuje dobre sa hodiť do foriem na plasty a odolávať erózii korozívnych plastových tavenín.
