Nástrojová oceľ Cr12W
Oceľ Cr12W je vhodná na lisovanie za studena, lisovnicu na lisovanie za studena, lisovnicu na valcovanie drôtu, dosku na valcovanie drôtu atď. so zložitým tvarom a vysokou odolnosťou proti nárazu.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
Cr12W OCEL
Tavenie a spôsob výroby: | LF+VD+Kované |
Dodacia podmienka: | Žíhané |
Tvrdosť dodávky: | ≤255 HBS |
Štandard testu UT: | september 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELI Cr12W A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie(%) | |||||
C | A | Mn | Cr | IN | ||
GB | Cr12W | 2:00 ~ 2:30 | 0,10 až 0,40 | 0,30 až 0,6 | 11:00 ~ 13:00 | 0,60 až 0,80 |
ASTM | D6 | 2,00 ~ 2,20 | 0,35 až 0,50 | 0,20 až 0,40 | 11,50 ~ 12,50 | 0,60 až 0,90 |
DIN/W-č. | X210CrW12/1.2436 | 2,00 ~ 2,25 | 0,10 až 0,40 | 0,15 až 0,45 | 11:00 ~ 12:00 | 0,60 až 0,80 |
ON | SKD2 | 2:00 ~ 2:30 | 0,10 až 0,40 | 0,30 až 0,60 | 11:00 ~ 13:00 | 0,60 až 0,80 |
APLIKÁCIA
Oceľ Cr12W je vhodná na lisovanie za studena, lisovanie za studena, lisovadlo na valcovanie drôtu, dosku na valcovanie drôtu atď. so zložitým tvarom a vysokou odolnosťou proti nárazu.
CHARAKTERISTIKA OCELE CR12W
Oceľ Cr12W je chrómová oceľ s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, ktorá patrí do kategórie vysoko uhlíkovej a vysokochrómovej ledeburitovej ocele, ktorá sa široko používa pri výrobe foriem na tvárnenie za studena. Má obsah uhlíka v rozmedzí od 1,45 % do 2,3 %, obsah chrómu presahujúci 12 % a tiež obsahuje malé množstvo molybdénu a vanádu. Eutektická teplota tohto typu ocele je približne 1150 ℃ a počas procesu tuhnutia sa vytvára veľké množstvo zlúčenín eutektického sieťového stavu s obsahom karbidov približne 20 %.
Vďaka prítomnosti približne 0,70 % volfrámu má Cr12W oceľ vysokú tvrdosť, pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu, húževnatosť, ako aj dobrú prekaliteľnosť, prekaliteľnosť a ďalšie procesné vlastnosti. Vďaka týmto vlastnostiam je 3-4 krát lepšia ako obyčajná nízkolegovaná nástrojová oceľ a deformácia objemu kalenia je malá. Oceľ Cr12W je vďaka svojej dobrej kaliteľnosti a prekaliteľnosti obzvlášť vhodná na výrobu foriem s vysokou pevnosťou a odolnosťou voči opotrebovaniu, ktoré sa nezahrievajú na viac ako 400 stupňov, ako sú matrice na hlboké ťahanie oceľových plechov, matrice na ťahanie drôtu, valcovacie dosky na závity. , dierovacie matrice, strižné nože, pílové listy atď.
Vysoká tvrdosť a pevnosť ocele Cr12W z nej robí ideálny materiál na výrobu rôznych foriem na tvárnenie za studena. Môže sa napríklad použiť na výrobu hlbokoťažných foriem pre oceľové plechy, ktoré musia odolávať obrovskému tlaku a opotrebovaniu, a preto vyžadujú extrémne vysokú tvrdosť a pevnosť. Vysoká tvrdosť a pevnosť ocele Cr12W môže zabezpečiť, že sa forma počas používania nedeformuje ani nepoškodí, čím sa zabezpečí kvalita produktu a efektívnosť výroby.
Vysoká odolnosť ocele Cr12W z nej robí ideálny materiál na výrobu rôznych silne opotrebovaných nástrojov a foriem. Môže sa napríklad použiť na výrobu foriem na ťahanie drôtu, ktoré počas prevádzky vytvárajú intenzívne trenie s kovovými materiálmi, a preto vyžadujú extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Vysoká odolnosť ocele Cr12W proti opotrebeniu môže zabezpečiť, že forma nezlyhá opotrebením počas používania, čím sa predĺži životnosť formy.
Vynikajúca prekaliteľnosť a prekaliteľnosť Cr12W ocele z nej robí ideálny materiál na výrobu rôznych zložitých tvarov nástrojov a foriem. Napríklad sa môže použiť na výrobu dosiek na valcovanie závitov, ktoré vyžadujú zložité tvary a presné rozmery, a preto vyžadujú vynikajúcu prekaliteľnosť a prekaliteľnosť. Dobrá kaliteľnosť a kaliteľnosť ocele Cr12W môže zabezpečiť, že forma môže získať rovnomernú mikroštruktúru a vynikajúce rozloženie tvrdosti počas procesu kalenia, čím sa zlepší výkon a životnosť formy.
Hoci Cr12W oceľ má vynikajúci výkon, jej zlá štruktúra je hlavným problémom, ktorý môže viesť k nestabilnému výkonu. Preto je počas používania potrebná pravidelná údržba a údržba, aby sa zabezpečil stabilný a dlhotrvajúci výkon. Okrem toho, vzhľadom na vysoký obsah chrómu a uhlíka, je potrebné venovať pozornosť riadeniu teploty ohrevu a rýchlosti ochladzovania počas procesu tepelného spracovania, aby sa zabránilo zhoršeniu výkonu spôsobenému prehriatím alebo podchladením.