Nástrojová oceľ D2 | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11
Ako referenčný bod pre vysoko uhlíkovú a vysoko chrómovú oceľ na tvárnenie za studena spočíva hlavná výhoda ocele D2 v presnom pomere 12 % obsahu chrómu a 1,5 % uhlíka, čo vytvára veľké množstvo tvrdých karbidov. Zachováva si ultra vysokú tvrdosť 60 – 62 HRC a zároveň má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu ako bežná nástrojová oceľ (5 – 8-krát vyššia ako bežná oceľ). Po vhodnom tepelnom spracovaní môže oceľ D2 výrazne zlepšiť svoje vlastnosti proti praskaniu, čo je obzvlášť vhodné pre scenáre s vysokou pevnosťou v opotrebovaní, ako sú presné raziace nástroje a nástroje na strihanie. Oceľ D2, známa ako „polonerezová oceľ“, tiež vytvára na svojom povrchu pasívny film, ktorý odďaľuje koróziu, a stáva sa klasickou voľbou pre vyváženie výkonu a nákladov v priemyselnej oblasti.
- Fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2 000 ton/mesiac
- informácie
- Video
D2 NÁSTROJOVÁ OCEĽ
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤255 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE D2 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
| C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | ||
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,50~1,10 |
| DIN/W-č. | X155CrVMo12-1/1,2379 | 1,45 ~ 1,60 | ≤0,60 | 0,20~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| ON | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,60 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
APLIKÁCIA
Nástrojová oceľ D2 je vhodná na nástrojovú oceľ so zložitou deformáciou, všetky druhy nástrojov na lisovanie za studena s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a dlhou životnosťou, nože na strihanie za studena a dosky na valcovanie závitov; tvárnenie za studena extrúziou, naťahovanie fólií, plechy z nehrdzavejúcej ocele a vyvažovacie nástroje na rezanie materiálov s vysokou tvrdosťou atď.
CHARAKTERISTIKA OCELE D2
Ako predstaviteľ nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka a chrómu, základné vlastnosti ocele D2 vyplývajú z jej jedinečného chemického zloženia. Pomer obsahu uhlíka 1,4 % – 1,6 % k obsahu chrómu 11 % – 13 % v oceli D2 vytvára veľké množstvo tvrdých častíc karbidu chrómu, čo je mikroskopický základ jej vlastností.
Najvýraznejšou výhodou ocele D2 je jej extrémna odolnosť proti opotrebovaniu s tvrdosťou 58 – 62 HRC po tepelnom spracovaní. Táto vlastnosť robí z ocele D2 vynikajúcu voľbu v oblasti foriem na tvárnenie za studena, obzvlášť vhodnú na odolávanie vysokopevnostnému opotrebovaniu pri lisovaní kovových plechov.
Oceľ D2 má vynikajúce vlastnosti kalenia chladením na vzduchu a vysokú tvrdosť možno dosiahnuť chladením na vzduchu. Samokaliteľnosť ocele D2 výrazne znižuje riziko deformácie pri tepelnom spracovaní, čo je kľúčové pre výrobu presných foriem a umožňuje udržiavať rozmerovú stabilitu v rozmedzí ± 0,05 mm.
Hoci je klasifikovaná ako oceľ kalená na vzduchu, D2 si stále zachováva strednú húževnatosť. Vďaka stupňovitému riadeniu procesu kalenia môže rázová húževnatosť ocele D2 dosiahnuť 20 – 30 J/cm², čo z nej robí materiál s dobrou rovnováhou medzi oceľami odolnými voči opotrebeniu.
Oceľ D2 vykazuje odolnosť proti korózii, ktorá sa nachádza medzi bežnou uhlíkovou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou. Pasivačný film tvorený chrómovým prvkom v oceli D2 jej poskytuje základnú schopnosť ochrany proti hrdzi, ale ochrana povrchu je stále potrebná pri dlhodobom vystavení vlhkému prostrediu.
Proces tepelného spracovania má významný vplyv na vlastnosti ocele D2. Odporúčaným postupom je kalenie v oleji pri teplote 1020 – 1040 ℃ a popúšťanie pri teplote 180 – 220 ℃. Oceľ D2 dosahuje optimálny pomer tvrdosti a húževnatosti s mierou konverzie zvyškového austenitu presahujúcou 95 %.
Pri obrábaní ocele D2 je potrebné venovať pozornosť výberu rezných nástrojov. Odporúča sa používať rezné nástroje z tvrdých zliatin alebo CBN s rýchlosťou rezania riadenou na 80 – 120 m/min a dostatočným chladením, aby sa predišlo spevneniu materiálu.
