Oceľ DC53

OCEĽ DC53

POROVNANIE TRIEDY OCELE DC53 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA

APLIKÁCIA

Oceľ DC53 je vysokovýkonná oceľ na tvárnenie za studena, ktorá sa používa hlavne pri výrobe foriem na lisovanie za studena, valcovanie za studena, extrúziu za studena a iných foriem, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, vysokú húževnatosť a dobrú odolnosť voči uhlu zrútenia. Oceľ DC53 je obzvlášť vhodná pre presné dierovacie nástroje, naťahovacie nástroje, valcovacie nástroje a vysokopevnostné nástroje na tvárnenie plechov s náročnými pracovnými podmienkami.

CHARAKTERISTIKA OCELE DC53

Oceľ DC53 dosahuje prelomovú rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou vďaka jedinečným pomerom legujúcich zliatin a procesom tepelného spracovania. Obsah uhlíka v oceli DC53 je kontrolovaný na 1,00 % a kombinovaný s prvkami, ako je chróm, molybdén a vanád, vytvára jednotnú a rafinovanú štruktúru rozloženia karbidov, ktorá je materiálovým základom pre vynikajúci výkon ocele DC53 oproti tradičnej oceli SKD11.

Po kalení pri 1040 ℃ a popúšťaní pri 520 ℃ zostala tvrdosť ocele DC53 stabilná v rozsahu 62-63HRC a nameraná odolnosť proti opotrebeniu sa zvýšila približne o 22 % v porovnaní s SKD11. Tvrdosť ocele DC53 pochádza zo špeciálneho mechanizmu spevňovania karbidom typu MC, v ktorom pridanie vanádu kontroluje veľkosť karbidu pod 0,5 μm, čím sa výrazne zlepšuje schopnosť materiálu odolávať abrazívnemu opotrebovaniu.

Rezná sila ocele DC53 je v porovnaní s SKD11 znížená o 15 % až 18 % a životnosť nástroja sa môže predĺžiť až trojnásobne. Zvyškové napätie po rezaní drôtom je iba 30 % oproti SKD11, čo je obzvlášť vhodné na výrobu vysoko presných progresívnych závitových nástrojov s požiadavkami na toleranciu ± 0,005 mm. Charakteristika ocele DC53 je odvodená z optimalizácie typov karbidov v materiáli, čo znižuje opotrebenie tvrdých nástrojov.

Široké rozpätie tepelného spracovania je významnou vlastnosťou ocele DC53, ktorá umožňuje kalenie v rozsahu 1000 – 1040 ℃ a teplotu popúšťania je možné zvoliť od 180 do 530 ℃. Na rozdiel od tradičnej ocele na formy, ktorá vyžaduje hlboké kryogénne spracovanie, oceľ DC53 dokáže dosiahnuť ideálnu štrukturálnu stabilitu vďaka popúšťaniu pri vysokých teplotách, čo zjednodušuje výrobný proces.

Pokiaľ ide o odolnosť voči adhézii a opotrebovaniu, tvrdosť povrchu ocele DC53 môže po nitridácii dosiahnuť 1250 HV a koeficient trenia sa zníži o 40 %. To je obzvlášť dôležité pre pracovné podmienky, ako je lisovanie hliníkových zliatin, ktoré sú náchylné na prenos materiálu, a životnosť formy sa môže predĺžiť 5 až 8-krát v porovnaní s SKD11.

Treba poznamenať, že oceľ DC53 bude počas popúšťania pri teplote 400 – 500 ℃ vyzrážať škodlivé karbidy, čo bude mať za následok zníženie húževnatosti o viac ako 50 %. Preto je potrebné sa tomuto teplotnému rozsahu vyhnúť a odporúča sa nízkoteplotné popúšťanie pri teplote 180 – 200 ℃ alebo vysokoteplotné popúšťanie pri teplote 520 – 530 ℃.

Oceľ DC53 sa používa hlavne v náročných pracovných podmienkach, ako sú presné raziace nástroje a nástroje na kovanie za studena, ale nie je vhodná na prácu za tepla, ako sú nástroje na tlakové liatie. Teplotná pevnosť ocele DC53 sa nad 300 ℃ rýchlo znižuje a odporúča sa, aby nepretržitá pracovná teplota nepresiahla 250 ℃.

V súčasnosti oceľ DC53 postupne nahradila SKD11 ako hlavnú voľbu pre presné formy na tvárnenie za studena, obzvlášť vhodnú na spracovanie ťažko tvárnych materiálov, ako sú plechy z nehrdzavejúcej ocele a kremíkovej ocele. Povrchová úprava kompozitným náterom ocele DC53 môže ďalej rozšíriť jej aplikačné hranice v oblasti foriem s vysokou pridanou hodnotou.