Nástrojová oceľ H10 pre prácu za tepla

NÁSTROJOVÁ OCEĽ H10

POROVNANIE TRIEDY OCELE H10 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA

APLIKÁCIA

Nástrojová oceľ H10 sa môže použiť na výrobu zástrčkových a zástrčkových matríc s vysokým namáhaním pri vysokej teplote, ale nie vystavených rázovému zaťaženiu, ako sú konkávne a konvexné matrice, vložky, extrudovacie matrice na medené zliatiny, matrice na tlakové liatie, ako sú reverzné extrudovacie matrice a frézy na horúci kov pri vysokej teplote.

CHARAKTERISTIKA OCELE H10

Nástrojová oceľ H10 je chrómová nástrojová oceľ na prácu za tepla, ktorá sa v Spojených štátoch bežne používa ako oceľ na formy na prácu za tepla. Tento typ ocele sa vyrába hlavne znížením obsahu chrómu a zvýšením obsahu molybdénu na báze ocele na formy na prácu za tepla s obsahom 5 % Cr. Húževnatosť nástrojovej ocele H10 nie je taká dobrá ako húževnatosť ocele na formy na prácu za tepla s obsahom 5 % Cr, ale dá sa silne ochladiť, čo z nej robí ideálnu voľbu pre oceľ na formy na prácu za tepla.

Nástrojová oceľ H10 má vynikajúcu odolnosť proti mäknutiu, najmä vo vysokoteplotnom prostredí. Vďaka tejto vlastnosti môže byť nástrojová oceľ H10 tepelne spracovaná, čím sa stáva tvrdšou ako volfrámová oceľ na tvárnenie za tepla a zároveň si zachováva dobrú húževnatosť. Okrem toho vykazuje nástrojová oceľ H10 aj dobré vlastnosti tepelnej únavy. Na rozdiel od volfrámovej ocele na tvárnenie za tepla je možné nástrojovú oceľ H10 na tvárnenie za tepla počas používania bezpečne chladiť vodou.

Nástrojová oceľ H10 vykazuje niektoré jedinečné fyzikálne vlastnosti. Napríklad jej kritická teplota je 1525 °F. Okrem toho sú jej koeficienty lineárnej rozťažnosti 11,9x10⁻⁶K v teplotnom rozsahu 20~200 ℃, 20~400 ℃, 20~600 ℃ a 20~700 ℃, v uvedenom poradí - ¹, 12,4x10⁻⁶K, 13,2x10⁻⁶K a 13,5x10⁻⁶K.

Nástrojová oceľ H10 sa v priemysle široko používa vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu a rozmanitým aplikáciám, ako je oceľ pre vysokotlakové pracovné nástroje, lisy na kovanie za tepla, meď, neželezné kovy a tlakové liace formy.

Odolnosť nástrojovej ocele H10 voči mäknutiu. V prostredí s vysokou teplotou môže u mnohých oceľových materiálov dôjsť k mäknutiu, čo priamo ovplyvňuje životnosť a účinnosť nástrojov. Nástrojová oceľ H10 si však dokáže udržať svoju tvrdosť a pevnosť pri vysokých teplotách, čo zabezpečuje jej vynikajúci výkon vo vysokoteplotnom prostredí.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou nástrojovej ocele H10 sú jej vynikajúce vlastnosti tepelnej únavy. Neustála opakovaná práca pri vysokých teplotách môže spôsobiť únavové trhliny v nástroji, čo ovplyvňuje jeho životnosť. Vďaka dobrej odolnosti voči únave však nástrojová oceľ H10 dokáže odolávať vzniku takýchto únavových trhlín, čím sa predlžuje životnosť nástroja.

Chladiaca schopnosť nástrojovej ocele H10. Hoci je jej húževnatosť nižšia ako húževnatosť ocele na výrobu foriem za tepla s obsahom 5 % Cr, dá sa zlepšiť silným chladením. To umožňuje nástrojovej oceli H10 zachovať si tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu aj po ochladení, čo zaisťuje jej stabilný výkon v rôznych pracovných prostrediach.

Okrem vyššie uvedených fyzikálnych vlastností má nástrojová oceľ H10 aj dobrý procesný výkon. Napríklad sa dá rezať, brúsiť a leštiť. Okrem toho je jej proces spracovania relatívne jednoduchý a vyžaduje si na dokončenie iba bežné mechanické vybavenie. To umožňuje nástrojovej oceli H10 dosiahnuť vyššiu účinnosť a nižšie náklady vo výrobnom procese.

Hoci má nástrojová oceľ H10 mnoho výhod, je potrebné zvážiť aj niektoré oblasti. Napríklad sa nedá zvárať, pretože vysoké teploty môžu spôsobiť zníženie jej tvrdosti a pevnosti. Okrem toho sa môže počas procesu chladnutia deformovať, preto je potrebné prijať vhodné opatrenia, aby sa tomu zabránilo.

Celkovo je nástrojová oceľ H10 typom ocele s vynikajúcimi vlastnosťami, a to ako z hľadiska fyzikálnych, tak aj technologických. Vďaka tomu je ideálnym materiálom na výrobu rôznych nástrojov. Musíme však venovať pozornosť aj niektorým jej obmedzeniam a problémom, aby sme mohli robiť správne rozhodnutia a úpravy v praktických aplikáciách.