Oceľ pracovného nástroja H12
Oceľ na lisovanie za tepla H12 má dobrú tepelnú odolnosť, dobrú pevnosť a tvrdosť pri vysokej teplote, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť a dobrú tepelnú únavu.
Oceľ na lisovanie za tepla H12 sa vo všeobecnosti odporúča pre aplikácie na prácu za tepla, ktoré vyžadujú najväčšiu odolnosť proti praskaniu. Tieto aplikácie zahŕňajú horúce razníky, formy na tlakové liatie, tvarovacie formy, horúce nožnice, formy na upínacie prípravky a vytláčacie nástroje.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
H12 NÁSTROJOVÁ OCEĽ
| Tavenie a spôsob výroby: | LF+VD+Kované |
| Dodacia podmienka: | Žíhané |
| Tvrdosť dodávky: | ≤235 HBS |
| Štandard testu UT: | september 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
H12 POROVNANIE TRIEDY OCELE A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie(%) | |||||||
| C | A | Mn | Cr | Mo | V | IN | ||
| ASTM | H12 | 0,30 až 0,40 | 0,80 až 1,20 | 0,20 až 0,50 | 4,75 až 5,50 | 1,25 až 1,75 | 0,20 až 0,50 | 1,00 až 1,70 |
| DIN/W-č. | X37CrMoW5-1/1.2606 | 0,32 až 0,40 | 0,90-1,20 | 0,30 až 0,60 | 5,00 až 5,60 | 1,30 až 1,60 | 0,15 až 0,40 | 1,20 až 1,40 |
| ON | 62 SKD | 0,32 až 4,00 | 0,80-1,20 | 0,20 až 0,50 | 4,75 až 5,50 | 1,00 až 1,60 | 0,20 až 0,50 | 1,00 až 1,60 |
APLIKÁCIA
Nástrojová oceľ H12 sa používa na výrobu kovacích zápustiek, zápustiek na pretláčanie za tepla, zápustiek na presné kovanie, zápustiek z hliníka, medi a ich zliatin s veľkým rázovým zaťažením.
H12 CHARAKTERISTIKA OCELE
Oceľ H12 je vzduchom chladená a kalená oceľ na tvárnenie za tepla široko používaná pri výrobe rôznych typov foriem a nástrojov. Má vysokú tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, odoláva vysokým teplotám a vysokým tlakom v pracovnom prostredí a má tiež dobrú odolnosť proti únave za studena a za tepla a spracovateľnosť.
Oceľ H12 má vynikajúcu prekaliteľnosť. Počas procesu kalenia môže oceľ H12 rýchlo dosiahnuť požadovanú tvrdosť a pevnosť pri zachovaní jednotnej štruktúry a vlastností. To dáva oceli H12 významnú výhodu pri výrobe foriem so zložitými tvarmi a veľkosťami, pretože zaisťuje konzistentný výkon v celej forme.
Oceľ H12 má dobrú tepelnú pevnosť. Pri práci pri vysokých teplotách si oceľ H12 môže zachovať vysokú pevnosť a tvrdosť a je menej náchylná na deformáciu a poškodenie. Vďaka tomu je oceľ H12 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú prácu vo vysokoteplotnom prostredí, ako sú vstrekovacie formy, formy na tlakové liatie atď.
Oceľ H12 má dobrú odolnosť proti oxidácii. Pri práci pri vysokých teplotách môže oceľ H12 odolávať oxidačnej korózii a je menej náchylná na tvorbu a odlupovanie oxidovej kože, čím sa predlžuje životnosť formy. Vďaka tomu je oceľ H12 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú prácu vo vysokoteplotnom a vlhkom prostredí, ako sú formy na potraviny, kozmetické formy atď.
Oceľ H12 má vysokú húževnatosť. Počas používania môže oceľ H12 absorbovať značnú energiu nárazu a je menej náchylná na lámanie a praskanie. Vďaka tomu je oceľ H12 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré musia odolať značným nárazovým silám, ako sú lisovacie formy, vytláčacie formy atď.
Oceľ H12 má tiež dobrú odolnosť proti únave za studena a za tepla. Počas pracovného procesu oceľ H12 odoláva častým cyklickým zmenám za studena a za tepla a je menej náchylná na únavové lomy. Vďaka tomu je oceľ H12 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré musia odolávať častým zmenám za studena a za tepla, ako sú formy na ťahanie za studena, formy na hlavy za studena atď.
Oceľ H12 má dobrú spracovateľnosť. Počas procesu obrábania možno oceľ H12 ľahko rezať, brúsiť a vŕtať, čo vedie k vysokej účinnosti obrábania. Vďaka tomu je oceľ H12 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú vysoko presné spracovanie, ako sú elektronické formy, optické formy atď.
Oceľ H12 má dobrý výkon pri tepelnom spracovaní. Prostredníctvom vhodných procesov tepelného spracovania možno tvrdosť, pevnosť a húževnatosť ocele H12 upraviť tak, aby vyhovovala potrebám rôznych pracovných podmienok. To dáva oceli H12 vysokú flexibilitu a prispôsobivosť, ktorá môže spĺňať rôzne aplikačné potreby.
Oceľ H12 má tiež dobrý leštiaci výkon. Počas procesu leštenia môže oceľ H12 ľahko odstrániť povrchové oxidy a nečistoty, čím sa dosiahne hladká kvalita povrchu. Vďaka tomu je oceľ H12 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú vysokú hladkosť, ako sú plastové formy, optické formy atď.
