H13 Nástrojová oceľ | 1,2344 | X40CrMoV5-1 | SKD61 Oceľ na prácu za tepla
Zápustková oceľ H13. Má vynikajúcu opracovateľnosť a leštiaci výkon, vysokú húževnatosť a plasticitu, dobrú odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých a nízkych teplotách, únavu pri vysokých teplotách a tepelnú odolnosť.
Nástrojová oceľ H13 sa môže použiť na zápustku na kovanie kladiva, zápustku na odlievanie hliníkovej zliatiny, zápustku na vytláčanie za tepla, vysokorýchlostnú zápustku na presné kovanie a zápustku na kovanie atď.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
H13 Oceľ
| Tavenie a spôsob výroby: | LF+VD+ESR+Kované |
| Dodacia podmienka: | Žíhané |
| Tvrdosť dodávky: | ≤235 HBS |
| Štandard testu UT: | september 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY ocele H13 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie(%) | ||||||
| C | A | Mn | Cr | Mo | V | ||
| ASTM | H13 | 0,32 až 0,45 | 0,80 až 1,20 | 0,20 až 0,50 | 4,75 až 5,50 | 1,10 až 1,75 | 0,80 až 1,20 |
| DIN/W-č. | X40CrMoV5-1/1,2344 | 0,37 až 0,42 | 0,90 až 1,20 | 0,30 až 0,50 | 4,80 až 5,50 | 1,20 až 1,50 | 0,90 až 1,10 |
| ON | 61 SKD | 0,35 až 0,42 | 0,80 až 1,20 | 0,25 až 0,50 | 4,80 až 5,50 | 1,00 až 1,50 | 0,80 až 1,15 |
APLIKÁCIA
Nástrojová oceľ H13 sa môže použiť na zápustku na kovanie kladiva, zápustku z hliníkovej zliatiny, zápustku na vytláčanie za tepla, vysokorýchlostnú zápustku na presné kovanie a zápustku na kovanie atď.
H13 Charakteristika ocele
Oceľ H13 je typom formovacej ocele s charakteristikami vrátane vysokej húževnatosti a ťažnosti, vynikajúceho leštiaceho výkonu a ľahkého rezania. Okrem toho má tiež stabilné a vynikajúce spracovateľské a leštiace vlastnosti a vykazuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu v prostredí s vysokou aj nízkou teplotou.
Fyzikálne vlastnosti ocele H13 sú tiež vynikajúce, ako je hustota 7,31 g/cm³， Modul pružnosti je 212 000 MPa pri 20 ° C. Zároveň má dobrú pevnosť pri vysokej teplote a tepelnú únavu a dobrú kaliteľnosť, čo znamená, že môže rýchlo dosiahnuť požadovanú tvrdosť počas procesu kalenia. Ďalšou pozoruhodnou vlastnosťou je, že jeho veľkosť tepelného spracovania sa mení veľmi málo, čo je obzvlášť dôležité pre výrobu presných komponentov.
Tento typ ocele je vhodný najmä na vytláčanie za studena a výrobu foriem na tlakové liatie zliatin, ako je hliník a zinok. Pre svoju vynikajúcu tepelnú odolnosť a vysokoteplotnú húževnatosť je vhodný aj do pracovných podmienok vo vysokoteplotnom prostredí. Oceľ H13 vykazuje vynikajúce vlastnosti z hľadiska tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti korózii, vďaka čomu je široko používaná v mnohých priemyselných oblastiach.
Oceľ H13 je široko používaná pri výrobe foriem. Forma je vďaka svojej vysokej húževnatosti a ťažnosti menej náchylná na zlomenie alebo deformáciu počas používania, čím je zabezpečená jej životnosť a presnosť. Jeho vynikajúci leštiaci výkon má za následok dobrú povrchovú úpravu formy, znižuje povrchové chyby a defekty a zlepšuje kvalitu a vzhľad produktu. Okrem toho má oceľ H13 aj dobrú opracovateľnosť, vďaka čomu je spracovanie foriem jednoduchšie a rýchlejšie.
Oceľ H13 má tiež dôležité aplikácie v automobilovej výrobe. Vzhľadom na potrebu rôznych komponentov automobilov odolávať vysokým teplotám a vysokému tlaku pracovného prostredia, je potrebné na výrobu týchto komponentov použiť materiály s vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Vysoká húževnatosť a odolnosť ocele H13 z nej robí jednu z ideálnych možností na výrobu dielov automobilových motorov. Okrem toho má oceľ H13 tiež dobrú odolnosť proti korózii a dokáže si zachovať svoj výkon a životnosť v náročných pracovných prostrediach v automobiloch.
Oceľ H13 má tiež dôležité aplikácie v oblasti letectva. Vzhľadom na extrémne teplotné a tlakové podmienky, ktorým musia letecké zariadenia odolávať, je potrebné na výrobu týchto zariadení použiť materiály s vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Vysoká húževnatosť a odolnosť ocele H13 z nej robí jednu z ideálnych možností na výrobu leteckých zariadení. Okrem toho má oceľ H13 tiež dobrú odolnosť proti korózii a dokáže si zachovať svoj výkon a životnosť v drsnom leteckom a kozmickom prostredí.
