Proces tepelného spracovania ocele H13

1. Proces predbežnej úpravy

Žíhanie

Výkovky musia byť podrobené izotermickému sferoidizačnému žíhaniu: 860-890 ℃ × 2h → 740-760 ℃ × 4h → ochladenie v peci na 500 ℃
Zložité formy vyžadujú po hrubom obrábaní žíhanie na uvoľnenie pnutia pri teplote 600 – 650 ℃ počas 2 hodín

2. Parametre procesu kalenia

Regulácia teploty a chladenia

Požiadavky na predhrievanie

Musí sa predhriať dvakrát: 600 – 650 ℃/800 – 850 ℃
Veľké formy (hrúbka 200 mm) vyžadujú tri cykly predhrievania: 1 hodinu každý pri 600 ℃/800 ℃/850 ℃

3. Špecifikácia procesu temperovania

Výber teploty

Popúšťanie pri 530-560 ℃: Tvrdosť 48-52HRC, pričom sa berie do úvahy aj húževnatosť
Popúšťanie 560-620 ℃: vhodné pre podmienky vysokého zaťaženia (47-49HRC)
Prísne zakazujte popúšťanie pri 500 ℃ (hoci existuje sekundárny vrchol kalenia 55HRC, húževnatosť prudko klesá)

Počet cyklov popúšťania

Vyžadujú sa dva procesy temperovania a čas sekundárneho temperovania pre zložité formy sa predlžuje o 50 %.

4、 Pokročilé spracovanie výstuže

Chemické tepelné spracovanie

Teplota nitridácie v plyne by mala byť nižšia ako teplota popúšťania.
Nitrocementácia môže zvýšiť tvrdosť povrchu až na 2,5-násobok tvrdosti substrátu.

Kryogénna úprava

Spracovanie pri teplote -70 ℃ počas 1-3 hodín po kalení môže zjemniť veľkosť zŕn

5. Kľúčové kontrolné body

Chladenie po kovaní

Kombinácia chladenia vzduchom + chladenia pieskom, rýchlosť chladenia ≤ 5 ℃/min

Kontrola zložiek

Obsah uhlíka 0,32 – 0,45 %, Cr/Mo/V tvorí nanokarbidy

6. Typický procesný efekt

Kalenie 1000 ℃ + popúšťanie 600 ℃: 620HV
Kalenie 1080 ℃ + popúšťanie 500 ℃: maximálna hodnota sekundárneho kalenia 55HRC

Poznámka: V praktických aplikáciách je potrebné upraviť parametre na základe veľkosti formy a prevádzkových podmienok a jednotnosť štruktúry je potrebné overiť metalografickým vyšetrením.