H13 Oceľ na prácu za tepla
Oceľ H13 sa používa na výrobu kovacích nástrojov, nástrojov na horúce pretláčanie a presných kovacích nástrojov s veľkým rázovým zaťažením; nástrojov na tlakové liatie hliníka, medi a ich zliatin.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
OCEĽ H13
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+ESR+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤229 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE H13 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
| C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | ||
| ASTM | H13 | 0,32~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,75 | 0,80~1,20 |
| DIN/W-č. | X40CrMoV5-1/1.2344 | 0,37~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,50 | 1,20~1,50 | 0,90~1,10 |
| ON | SKD61 | 0,35~0,42 | 0,80~1,20 | 0,25~0,50 | 4,80~5,50 | 1,00 – 1,50 | 0,80 ~ 1,15 |
APLIKÁCIA
Oceľ H13 sa používa hlavne na výrobu foriem na tlakové liatie zo zliatin hliníka a horčíka, ktoré dokážu odolať opakovaným nárazom roztaveného kovu pri vysokej teplote a vďaka svojej tepelnej odolnosti proti únave účinne predlžujú životnosť formy.
V oblasti foriem na kovanie za tepla pre automobilové diely sa oceľ H13 používa na výrobu foriem na kovanie kľukových hriadeľov, ojníc a iných výkovkov. Jej vysoká tepelná pevnosť si poradí s náročnými podmienkami kovania.
Formy na horúcu extrúziu z medených a titánových zliatin sú vhodné aj pre oceľ H13, najmä vykazujú vynikajúcu schopnosť mäknutia pri extrúzii rúr a profilov z vysokoteplotných zliatin.
Pre vstrekovacie formy s vysoko lesklými povrchmi, ako sú optické šošovky a elektronické kryty, môže oceľ H13 spĺňať požiadavky na hladkosť presných plastových dielov po zrkadlovom leštení.
Priemyselné nástroje na rezanie za tepla sú vyrobené z ocele H13, ktorá vďaka svojej vysokej tepelnej tvrdosti a odolnosti voči opotrebovaniu zaisťuje stabilitu pri rezaní pri vysokých teplotách.
Presné kovacie nástroje z titánových zliatin pre letecký priemysel sa spoliehajú na húževnatosť a odolnosť voči tečeniu ocele H13, aby sa prispôsobili prostrediu vysokých teplôt a vysokých tlakov pri deformácii superzliatin.
V scenári základných komponentov plastových extrudérov sa oceľ H13 používa na komponenty odolné voči opotrebovaniu, ako sú skrutky a trysky, a je odolná voči korózii plastov pri vysokých teplotách.
Oceľ H13 je tiež ideálnym materiálom pre príslušenstvo foriem, ako sú horné tyče a žľaby, a malá oceľ ťahaná za studena má požiadavky na pevnosť aj odolnosť voči opotrebovaniu.
Charakteristiky ocele H13
Oceľ H13 je známa svojou vysokou kaliteľnosťou a vyváženosťou húževnatosti. Vďaka synergickému efektu 5 % obsahu chrómu a zliatiny molybdénu a vanádu dokáže dosiahnuť rovnomerné rozloženie tvrdosti vo veľkých prierezoch a stabilnú rázovú húževnatosť na úrovni 60 J. Vlastnosti ocele H13 z nej robia preferovaný materiál pre tlakové liatie a formy na kovanie za tepla, obzvlášť vhodný pre pracovné podmienky, ktoré odolávajú silným mechanickým nárazom.
Hlavnou výhodou ocele H13 je odolnosť voči tepelnému praskaniu, ktorá umožňuje priame chladenie formy vodou bez praskania pri teplotách kvapalného hliníka až do 700 ℃ vďaka stabilnej karbidovej sieti tvorenej zliatinovým systémom Cr-Mo-V. Skutočné použitie ocele H13 môže predĺžiť životnosť tlakových foriem o viac ako 30 %, čím sa výrazne znižuje riziko tepelných únavových trhlín.
Oceľ H13 vykazuje strednú odolnosť proti opotrebovaniu so základnou tvrdosťou v rozsahu HRC42-52. Povrchovú tvrdosť je možné zvýšiť na HV1100 pomocou nízkoteplotnej iónovej nitridácie, ale hĺbka nitridačnej vrstvy musí byť kontrolovaná tak, aby bola ≤ 0,2 mm, aby sa zabránilo zníženiu odolnosti voči tepelnému praskaniu. Mechanizmus opotrebovania ocele H13 je prevažne adhézne opotrebenie a oxidačné opotrebenie sa zhoršuje pri vysokých teplotách.
Kritický bod tepelnej stability ocele H13 je 540 ℃. Po prekročení tejto teploty tvrdosť exponenciálne klesá a pri 600 ℃ je tvrdosť iba 300 HV. Preto si vysokoteplotné podmienky vyžadujú použitie chladiaceho systému. Krátkodobá odolnosť ocele H13 môže dosiahnuť 650 ℃, čo je vhodné na krátkodobé lisovanie titánových zliatin za tepla.
Proces tepelného spracovania ocele H13 má nízku citlivosť a ideálne vlastnosti možno dosiahnuť kalením v oleji pri 1020 – 1050 ℃ a dvojitým popúšťaním (530 – 560 ℃ × 2 h) s regulovanou rýchlosťou deformácie v rozmedzí 0,05 %. Oceľ H13 je pozoruhodná svojim obmedzeným účinkom sekundárneho kalenia s maximálnou tvrdosťou popúšťania o 3 – 5 HRC nižšou ako SKD61.
Oceľ H13 má polarizačný výkon s vynikajúcou obrobiteľnosťou v žíhanom stave (≤ 229HB), ale v kalenom stave (≥ 54HRC) sa na spracovanie musia použiť rezné nástroje CBN. Oceľ H13 musí po kovaní podstúpiť postupné žíhanie z 860 ℃ na 760 ℃, aby sa eliminovalo napätie, inak sa počas obrábania môžu vyskytnúť mikrotrhliny.
Oceľ H13 sa používa hlavne v štyroch hlavných scenároch: formy na tlakové liatie hliníkových zliatin (60 %), presné kovacie formy zo zliatin titánu (20 %), nástroje na strihanie za tepla (15 %) a špičkové vstrekovacie formy (5 %). Jednotlivá životnosť foriem na tlakové liatie môže dosiahnuť viac ako 100 000-krát.
