- Domov
- >
- Produkty
- >
- Nástrojová oceľ D2
- >
Nástrojová oceľ D2
Oceľ D2 je vhodná na výrobu všetkých druhov nástrojov na lisovanie za studena s veľkým prierezom a zložitým tvarom, ako aj nožníc na rezanie za studena a dosiek na odoberanie závitov; tvárnenie za studena extrúziou, orezávacie nástroje atď.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
D2 NÁSTROJOVÁ OCEĽ
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤255 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE D2 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
| C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | ||
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,70~1,10 |
| DIN/W-č. | X153CrMo12/1.2379 | 1,45 ~ 1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,40 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| ON | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
APLIKÁCIA
Oceľ D2 sa široko používa pri výrobe raziacich nástrojov, nožov na rezanie za studena a foriem na lisovanie kovov, je obzvlášť vhodná na presné lisovanie vysokopevnostných materiálov, ako sú kremíkové oceľové plechy a plechy z nehrdzavejúcej ocele, čím sa výrazne predlžuje životnosť foriem.
V oblasti vysoko presných meracích nástrojov, valcovacích dosiek na drôty a foriem na tvárnenie za studena má oceľ D2 po tepelnom spracovaní malú deformáciu a dokáže si zachovať rozmerovú stabilitu, vďaka čomu je vhodná pre presné mechanické komponenty, ktoré vyžadujú dlhodobú odolnosť proti opotrebeniu.
Ako nástrojová oceľ má oceľ D2 vynikajúcu fixáciu čepele a bežne sa používa pri výrobe vysokopevnostných rezných nástrojov (ako sú frézy, kotúčové píly) a zákazkových bojových nožov. Treba však poznamenať, že jej odolnosť voči korózii je slabá a vyžaduje si pravidelnú údržbu a prevenciu hrdze.
V linkách na výrobu oceľových rúr a za studena tvárnenej ocele nahrádzajú valce typu D2 tradičné materiály a zlepšujú odolnosť proti opotrebovaniu vďaka vysokému obsahu karbidov (približne 15 % – 18 %), vďaka čomu sú vhodné pre náročné pracovné podmienky, ako je napríklad rovnanie pri vysokých teplotách.
Pri naťahovaní a lisovaní materiálov, ako sú medené a tenké železné plechy, oceľ D2 dosahuje vynikajúce výsledky v situáciách s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, ale so strednými požiadavkami na odolnosť proti praskaniu, ako je napríklad tvarovanie foriem na súčiastky kompresorov chladničiek.
CHARAKTERISTIKA OCELE D2
Oceľ D2 je nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu, ktorá sa vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam široko používa v priemysle. Oceľ D2 je známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou tvrdosťou, vďaka čomu je dôležitou voľbou pre výrobu foriem na tvárnenie za studena.
Po vhodnom tepelnom spracovaní môže tvrdosť ocele D2 dosiahnuť viac ako 60 HRC. Táto vysoká tvrdosť ju robí obzvlášť vhodnou na výrobu foriem, ktoré odolávajú vysokému zaťaženiu, ako sú napríklad raziace nástroje, strihacie nože a iné nástroje.
Pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebeniu, oceľ D2 si vedie dobre, najmä vďaka svojmu vysokému chemickému zloženiu s vysokým obsahom uhlíka a chrómu. Táto vlastnosť umožňuje oceli D2 udržať si dlhšiu životnosť aj v prostredí s častým trením, výrazne lepšiu ako bežná nástrojová oceľ.
Proces tepelného spracovania je kľúčový pre výkon ocele D2. Štandardný postup spracovania zahŕňa predhrievanie, kalenie a viacnásobné popúšťanie, ktorého cieľom je zabezpečiť, aby oceľ D2 dosiahla najlepšiu rovnováhu medzi mikroštruktúrou a vlastnosťami.
Hoci má oceľ D2 mnoho výhod, jej húževnatosť je relatívne nízka a pri nárazovom zaťažení môže dôjsť k jej zrúteniu v rohoch. Toto obmedzenie je potrebné brať vážne pri návrhu a použití foriem a v prípade potreby je možné zvážiť vylepšené triedy ocele s lepšou húževnatosťou.
Pokiaľ ide o obrobiteľnosť, oceľ D2 v žíhanom stave má strednú tvrdosť (≤ 255HB), čo uľahčuje vykonávanie rezacích, frézovacích a iných obrábacích operácií. To poskytuje dobrý základ pre výrobu foriem.
Proces tepelného spracovania ocele D2
Žíhanie na uvoľnenie pnutia
Po hrubom opracovaní obrobku ho zahrejte na 600 ~ 650 ℃, udržujte ho v teple 2 hodiny, ochlaďte ho v peci na 500 ℃ a potom ho nechajte vychladnúť na vzduchu mimo pece.
kalenie
Pomaly zvyšujte teplotu obrobku na 600 ℃, podržte ju 20 minút pre sekundárny predhrev a potom po dosiahnutí priemernej teploty stúpnite na 850 ℃. Podržte ju ďalších 30 minút pre druhý predhrev a potom zvýšte teplotu na 1020 až 1040 ℃, podržte ju 25 až 40 minút a nechajte ju vychladnúť na vzduchu.
temperovanie
Po kalení by sa mala oceľ D2 okamžite temperovať a temperovať aspoň dvakrát, pričom každý čas výdrže by nemal byť kratší ako 2 hodiny.
Upozornenie: Po kalení by sa malo včas vykonať popúšťanie, aby sa zabránilo praskaniu ocele D2 a oduhličeniu povrchu. Meradlá a vysoko presné formy by sa mali podrobiť hlbokému ochladzovaniu (-70 ℃) a na zníženie deformácie obrobku by sa malo použiť popúšťanie pri vysokej teplote. Teplota popúšťania pri vysokej teplote je 500 až 560 ℃ a tvrdosť je vyššia ako 58 HRC. Tvrdosť: žíhaná, ≤ 255 HB a priemer vtlačku je ≥ 3,8 mm; kalenie, ≥ 59 HRC.
Špecifikácie tepelného spracovania ocele D2: kalenie, predhriatie na 820 ± 15 ℃, ohrev na 1000 ± 6 ℃ (v soľnom kúpeli) alebo 1010 ± 6 ℃ (v riadenej atmosfére pece), izolácia 10-20 minút, chladenie vzduchom, popúšťanie na 200 ± 6 ℃.
