- Domov
- >
- Produkty
- >
- Nástrojová oceľ H11
- >
Nástrojová oceľ H11
Oceľ H11 sa často používa na výrobu tlakových odliatkov, foriem na horúcu extrúziu, razníc a tŕňov hliníkových odliatkov, ako aj kovacích foriem s komplexnou dutinou a veľkým rázovým zaťažením, integrálnych foriem alebo kovacích lisov, vysoko odolných plastových foriem atď.
- fucheng steel
- Čína
- 1 mesiac
- 2000 ton/mesiac
- informácie
- Video
H11 NÁSTROJOVÁ OCEĽ
| Metóda tavenia a výroby: | LF+VD+ESR+Kované |
| Stav dodania: | Žíhané |
| Tvrdosť pri dodaní： | ≤229 HBS |
| Testovací štandard UT: | September 1921-84 Trieda 3 D/d,E/e |
POROVNANIE TRIEDY OCELE H11 A POROVNANIE CHEMICKÉHO ZLOŽENIA
| Štandardná/trieda ocele | Chemické zloženie (%) | ||||||
| C | A | Minnesota | Kr | Pre | V | ||
| ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,60 | 0,30~0,60 |
| DIN/W-č. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,80 | 1,10~1,40 | 0,25~0,50 |
| ON | SKD6 | 0,32~0,42 | 0,80~1,20 | ≤0,50 | 4,50 ~ 5,50 | 1,00 – 1,50 | 0,30~0,50 |
APLIKÁCIA
Ako typický predstaviteľ ocele na výrobu foriem za tepla preukázala oceľ H11 široké uplatnenie pri vysokých teplotách a tlakoch vďaka svojej vynikajúcej tepelnej pevnosti a odolnosti voči tepelnej únave. Oceľ H11 má vynikajúci výkon v oblasti tlakového odlievania zliatin hliníka a horčíka a odoláva opakovaným nárazom roztaveného kovu pri teplote 600 – 700 ℃, vďaka čomu je obzvlášť vhodná na výrobu kľúčových komponentov, ako sú vlievacie puzdrá a jadrá;
Zliatinová konštrukcia ocele H11 s 5,5 % chrómu a 1,5 % molybdénu zaisťuje, že horúca extrúzna forma si udržiava tvrdosť 52 – 54 HRC pri teplote 400 – 550 ℃ a bežne sa používa na kontinuálnu extrúznu výrobu medených rúr a hliníkových profilov. Po zlepšení priečnej húževnatosti ocele H11 izotropným procesom kovania je možné vyrobiť presné kovacie formy pre zložité výkovky, ako sú kľukové hriadele a ojnice automobilov, ktoré dokážu odolať rázovému zaťaženiu viac ako 2 000 ton bez praskania. Povrchová tvrdosť ocele H11 upravenej nitridáciou môže dosiahnuť 1100 HV a jej životnosť pri vstrekovaní plastov vystužených sklenenými vláknami môže byť 5 – 8-krát dlhšia ako u bežnej ocele P20. Má významné výhody pri výrobe presných plastových dielov, ako sú tienidlá automobilových lámp a elektronické konektory. Oceľ H11 je vhodná aj pre špeciálne scenáre, ako sú formy na gravitačné liatie zliatin medi a izotermické kovacie formy z titánových zliatin.
CHARAKTERISTIKA OCELE H11
Oceľ H11 je vzduchom chladená a kalená oceľ na výrobu foriem za tepla, ktorá sa široko používa pri výrobe rôznych typov foriem a nástrojov. Tento typ ocele má jemné a rovnomerne rozložené karbidy, vďaka čomu má vynikajúcu odolnosť proti únave za studena aj za tepla a odolnosť proti korózii. Okrem toho má aj dobrú spracovateľnosť a kaliteľnosť za studena aj za tepla. Pri miernych teplotách vykazuje oceľ H11 vysokú tepelnú pevnosť, odolnosť proti oxidácii, ako aj vynikajúcu húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Oceľ H11 má vynikajúcu odolnosť voči únave za studena aj za tepla. Počas pracovného procesu formy často prechádzajú cyklickými zmenami vysokých a nízkych teplôt, čo môže viesť k únavovým trhlinám na povrchu formy. Avšak vďaka malému a rovnomernému rozloženiu karbidov v oceli H11 dokáže účinne odolávať tvorbe a šíreniu únavových trhlín, čím predlžuje životnosť formy. Vďaka tomu je oceľ H11 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú prácu vo vysokoteplotných prostrediach, ako sú vstrekovacie formy, formy na tlakové liatie atď.
Oceľ H11 má dobrú odolnosť proti korózii. Pri práci pri vysokých teplotách môže forma prísť do kontaktu s korozívnymi chemikáliami, ktoré môžu spôsobiť koróziu a poškodenie povrchu formy. Avšak vďaka malému a rovnomernému rozloženiu karbidov v oceli H11 dokáže účinne odolávať erózii korozívnych látok, čím chráni kvalitu povrchu formy. Vďaka tomu je oceľ H11 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú prácu vo vysokoteplotnom a vlhkom prostredí, ako sú napríklad formy na potraviny, kozmetické formy atď.
Oceľ H11 má dobrú spracovateľnosť za studena aj za tepla. Počas obrábania sa oceľ H11 dá ľahko rezať, brúsiť a vŕtať, čo vedie k vysokej účinnosti obrábania. Vďaka tomu je oceľ H11 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú vysoko presné spracovanie, ako sú elektronické formy, optické formy atď. Okrem toho má oceľ H11 aj dobrú kaliteľnosť. Vhodnými procesmi tepelného spracovania je možné upraviť tvrdosť, pevnosť a húževnatosť ocele H11 tak, aby vyhovovala potrebám rôznych pracovných podmienok. To dáva oceli H11 vysokú flexibilitu a prispôsobivosť, ktorá dokáže splniť rôzne požiadavky.
Oceľ H11 má vysokú húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Počas používania dokáže oceľ H11 absorbovať značnú nárazovú energiu a je menej náchylná na lom a praskanie. Vďaka tomu je oceľ H11 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré musia odolávať značným nárazovým silám, ako sú napríklad lisovacie formy, extrúzne formy atď. Zároveň má oceľ H11 dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a dokáže odolávať značnému opotrebovaniu. Vďaka tomu je oceľ H11 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré musia odolávať značnému opotrebovaniu, ako sú napríklad formy na ťahanie za studena, formy na valcovanie za studena atď.
Oceľ H11 má tiež dobrý leštiaci výkon. Počas leštenia dokáže oceľ H11 ľahko odstrániť povrchové oxidy a nečistoty, čím sa dosiahne hladký povrch. Vďaka tomu je oceľ H11 obzvlášť vhodná na výrobu foriem, ktoré vyžadujú vysokú hladkosť, ako sú plastové formy, optické formy atď.
